Supply Management: de 3 essentiële principes

Welkom bij dit hoofdstuk over aanbodbeheer!

In deze managementcursus gaan we in op de 3 kenmerken die je absoluut moet kennen op het gebied van supply management.

Concreet zijn dit de punten die ik in deze cursus zal behandelen:

1. De kosten van aanbodbeheer
2. Hoe de bevoorrading optimaliseren?
3. Hoe maak je een inkoopprogramma?
4. Conclusie over aanbodbeheer

 

De kosten van aanbodbeheer

De kosten van voorraadbeheer bestaan ​​uit twee elementen: de kosten voor het aanhouden van voorraad en de kosten voor het plaatsen van bestellingen.

 

De kosten voor het aanhouden van voorraad

De voorraadkosten, ook wel voorraadkosten genoemd, zijn de som van alle kosten, direct of indirect, die rechtstreeks verband houden met het bezit van een actief.

Hier volgen enkele concrete voorbeelden (niet-uitputtende lijst) van uitgaven die de eigendomskosten vormen:

• rente op leningen
• beloning van het behandelend personeel
• de huur van de opslagruimte
• de verzekering
• kosten die verband houden met bescherming
• afschrijving van het pand
• schoonmaakkosten
• de kosten die verband houden met het verwarmingsverbruik
• kosten die verband houden met het behoud van onroerend goed
• administratieve kosten
• uitrusting

Samenvattend impliceert het bezitten van aandelen het controleren van zowel de financiering als het beheer ervan.

Het grote nadeel van de uitvoeringskosten is dat deze volledig afhankelijk zijn van de gemiddelde voorraad van de bedrijfseenheid.

Gemiddelde voorraad en bestellingen

De gemiddelde aandelenformule die wordt gebruikt in 99% van de managementoefeningen BTS MCO is de volgende :

Gemiddelde voorraad = (beginvoorraad + eindvoorraad) / 2

De initiële voorraad komt overeen met de aandelen van het bedrijf in begin van de periode wat meestal aan het begin van het jaar is. Eindvoorraad is de voorraad die de bedrijfseenheid heeft einde van de periode.

Mechanisch gezien neemt de gemiddelde voorraad af naarmate het aantal bestellingen toeneemt. Omgekeerd neemt de gemiddelde voorraad toe naarmate het aantal bestellingen afneemt.

Het tempo van de bestellingen heeft dus invloed op het gemiddelde voorraadniveau.

U zult merken dat de gemiddelde aandelenformule anders is dan die in het hoofdstuk over voorraadbeheer.

Wanneer het bedrijf prognoses wil maken en niet over de nodige elementen beschikt om de gemiddelde voorraad te berekenen, kan het deze toch berekenen op basis van prognoses van het verbruik voor de periode en het aantal geplande bestellingen voor dezelfde periode.

Hier is de formule waarmee u de gemiddelde voorraad kunt berekenen zonder de beginvoorraad of de eindvoorraad te kennen:

Gemiddelde voorraad = Verwacht verbruik van de periode / (2 x N)

Ik wil erop wijzen dat u onder “consumptie” “gebruik” moet verstaan. De “N” in de formule is de variabele voor het aantal bestellingen. Dus alles in deze formule is nu duidelijk voor u (dat hoop ik tenminste).

Om dit deel over de uitvoeringskosten af ​​te ronden, zal ik twee voorbeelden nemen van gemiddelde voorraadberekeningen.

Voorbeeld nr. 1
Het bedrijf plaatst aan het begin van de periode één bestelling voor het jaarlijkse verbruik. Orderbedrag: € 800,-.

Laten we de gemiddelde voorraad berekenen met behulp van beide formules.

Voor de eerste formule geldt dus: (800 + 000) / 0 = € 2

En voor de tweede hebben we: 800 / (000 x 2) = € 1

Voorbeeld nr. 2
Het bedrijf Miladra plaatst gedurende het jaar 4 bestellingen voor een jaarlijks verbruik van € 800. Miladra plaatst dus 000 bestellingen van elk € 4.

Laten we de gemiddelde voorraad berekenen met behulp van beide formules.

Voor de eerste formule geldt dus: (200 + 000) / 0 = € 2

En voor de tweede hebben we: 800 / (000 x 2) = € 4

Uit deze twee voorbeelden blijkt duidelijk dat het tempo van de bestellingen gevolgen heeft voor de gemiddelde voorraad.

Gemiddelde voorraad- en transportkosten

Hierboven zagen we dat de eigendomskosten in waarde werden berekend. In feite is dit niet altijd het geval. Het is immers algemeen aanvaard dat de opslagkosten evenredig zijn aan de waarde van de voorraad.

De transportkosten worden daarom uitgedrukt als een percentage van de gemiddelde voorraad. Dit percentage vergemakkelijkt de prognoseberekeningen enorm.

Dus of kan berekenen met behulp van de volgende formule de Eigendomspercentage :

Carrying rate = Draagkosten in waarde / Gemiddelde voorraad in waarde

Voorbeeld van het gebruik van het bezitspercentage
De kosten die verband houden met het bezit van de aandelen van Miladra bedragen € 60,- en de gemiddelde jaarlijkse voorraad bedraagt ​​€ 000,-.

Door de formule voor het eigendomspercentage toe te passen, krijgen we:

Bezitspercentage = 60 / 000

Bezitspercentage = 0,06 of 6%

Dit tarief zal worden gebruikt om de eigendomskosten voor het komende jaar te beoordelen.

 

De kosten voor het plaatsen van een bestelling

De kosten voor het plaatsen van een bestelling, ook wel lanceringskosten genoemd, zijn de som van alle kosten (voorbereiding, verzending en tracking) die verband houden met het plaatsen van een bestelling.

Hier volgen enkele concrete voorbeelden (niet-uitputtende lijst) van uitgaven die de aanschaffingskosten vormen:

• verzendkosten
• studiekosten
• personeelskosten (zaakvoerder, secretaresse, etc.)
• telecommunicatie kosten
• kosten voor kantoorbenodigdheden
• Kosten voor leveranciersbezoek

 

Wat zijn de kosten voor aanbodbeheer?

De kosten voor het beheer van de voorraden zijn niet meer of minder dan de som van de kosten voor het aanhouden van voorraden en de kosten voor het plaatsen van bestellingen.

Kosten voor voorraadbeheer = Holdingkosten + Inkoopkosten

Beheerkosten en aantal bestellingen

In de volgende tabel zullen we zien hoe de beheerkosten zich gedragen als de bestellingen variëren:

Aantal bestellingen	Aankoopkosten	Eigendomskosten	Beheerskosten
1	€ 12 x 1 = € 12	€ 1 x 000% = € 60	€ 12 + € 60 = € 60
4	€ 12 x 4 = € 60	€ 100 x 000% = € 6	€ 60 + € 6 = € 6
150	€ 12 x 150 = € 1	[€ 800 / (000 x 2)] x 150% = 160 €	€ 1 + € 800 = € 1

Op basis van de resultaten kunnen we bevestigen dat hoe meer het aantal bestellingen toeneemt, hoe meer de kosten van aanbodbeheer afnemen.

 

Hoe de bevoorrading optimaliseren?

 

Voorkom tekorten

Als we de term tekort gebruiken, betekent dit dat we het hebben over niet op voorraad.

Niet op voorraad is het moment waarop een artikel tijdelijk niet meer verkocht kan worden omdat het niet op voorraad is. Het item dat gewoonlijk te koop is, is niet beschikbaar.

In dit scenario lijdt de commerciële eenheid niet alleen omzetverlies, maar ook margeverlies.

 

Beperkingen die verband houden met het aanbodvolume

Overbevolking

Om voorraadtekorten te voorkomen, kan de business unit een veel groter aantal artikelen bestellen dan hij daadwerkelijk nodig heeft.

Maar dit soort aanbod brengt fysieke, financiële en commerciële beperkingen met zich mee.

Het is zelfs mogelijk dat het bedrijf niet al zijn aandelen kan verkopen als er geen klanten meer zijn. Bovendien zal het bedrijf over aanzienlijke ruimte moeten beschikken om alle items op te slaan, terwijl het financieel moet kunnen omgaan met de hoge eigendomskosten.

Onderkous

Omgekeerd, als het bedrijf vaker maar in kleine hoeveelheden wil bestellen, kunnen de bestelkosten zeer aanzienlijk zijn.

De manager van de commerciële eenheid moet daarom voorraadtekorten vermijden en tegelijkertijd de beheerkostenelementen beheersen.

 

Voorraadniveaus

Le minimale voorraad is de voorraad die u kunt aanhouden tot de volgende levering.

Le veiligheidsvoorraad is de voorraad waarmee u kunt omgaan met onvoorziene gebeurtenissen zoals vertragingen in de levering of sterk stijgende verkopen.

Le alerte voorraad (of kritische voorraad) is de optelling van de minimumvoorraad en de veiligheidsvoorraad. Het is een voorraadvolume dat een bestelling activeert. Dit wordt ook wel het bestelpunt genoemd.

 

Hoe maak je een inkoopprogramma?

Een leveringsprogramma is een prognosetabel die het mogelijk maakt om op basis van de verwachte omzet de besteldata, de leverdata en de geleverde hoeveelheden voor een bepaalde toekomstige periode te bepalen.

 

Wilson-model

Het Wilson-model maakt het mogelijk om de optimale te bestellen hoeveelheid te bepalen, evenals het optimale aantal bestellingen, berekend op basis van het bezitspercentage en de plaatsingskosten. Het doel van dit model is om de totale kosten van supply management te minimaliseren.

Hier is de formule voor het optimale aantal te bestellen bestellingen:

 

Avec:

• N: aantal te plaatsen bestellingen
• C: verbruik van de periode
• PU: aankoopprijs per eenheid
• T: bezitspercentage
• P: kosten voor het plaatsen van een bestelling

 

En hier is de formule voor de optimale bestelhoeveelheid:

 

Avec:

• Vraag: Optimale hoeveelheid om te bestellen
• C: verbruik van de periode
• N: optimaal aantal bestellingen

Wetende dat de vraag zeker en regelmatig is, kunnen we de minimale beheerskosten als volgt bepalen:

• Verbruik van de periode: 36
• Kosten voor het plaatsen van een bestelling: €30
• Aankoopkosten per eenheid: € 2,60
• Eigendomspercentage: 4%
• Optimaal aantal bestellingen: 8
• Optimale hoeveelheid: 4 artikelen

Het optimale aantal bestellingen is 8 en de optimale hoeveelheid is 4 artikelen.

Deel 1 van de tabel:

Aantal bestellingen	Gemiddelde voorraadhoeveelheid	Gemiddelde voorraad in waarde	Eigendomskosten
1	36 / (000 x 2) = 18 000	18 000 x 2,60 = € 46	46 800 x 0,04 = € 1
2	36 / (000 x 2) = 9 000	9 000 x 2,60 = € 23	23 400 x 0,04 = 936 €
3	36 / (000 x 2) = 6 000	6 000 x 2,60 = € 15	15 600 x 0,04 = 624 €
4	36 / (000 x 2) = 4 500	4 500 x 2,60 = € 11	11 700 x 0,04 = 468 €
5	36 / (000 x 2) = 3 600	3 600 x 2,60 = € 9	9 360 x 0,04 = 374,40 €
6	36 / (000 x 2) = 3 000	3 000 x 2,60 = € 7	7 800 x 0,04 = 312 €
7	36 / (000 x 2) = € 2	2 571,43 x 2,60 = € 6	6 685,72 x 0,04 = 267,43 €
8	36 / (000 x 2) = € 2	2 250 x 2,60 = € 5	5 850 x 0,04 = 234 €
9	36 / (000 x 2) = € 2	2 000 x 2,60 = € 5	5 200 x 0,04 = 208 €
10	36 / (000 x 2) = € 1	1 800 x 2,60 = € 4	4 680 x 0,04 = 187,20 €

 

Tweede deel van de tabel:

Kosten voor het plaatsen van bestellingen	Kosten voor voorraadbeheer	Voordelige hoeveelheid om te bestellen
30 x 1 = € 30	1 + 872 = € 1	36 000 / 1 = 36 000
30 x 2 = € 60	936 + 60 = 996 €	36 000 / 2 = 18 000
30 x 3 = € 90	624 + 90 = 714 €	36 000 / 3 = 12 000
30 x 4 = € 120	468 + 120 = 588 €	36 000 / 4 = 9 000
30 x 5 = € 150	374,40 + 150 = 524,40 €	36 000 / 5 = 7 200
30 x 6 = € 180	312 + 180 = 492 €	36 000 / 6 = 6 000
30 x 7 = € 210	267,43 + 210 = 477,43 €	36 000 / 7 = 5 143
30 x 8 = € 240	234 + 240 = 474 €	36 000 / 8 = 4 500
30x9= €270	208 + 270 = 478 €	36 000 / 9 4 000
30x10= €300	187,20 + 300 = 487,20 €	36 000 / 10 = 3 600

 

Interpretatie van de tabel: Wanneer het bedrijf 8 bestellingen plaatst met een hoeveelheid van 4 artikelen, zijn de beheerskosten minimaal. Vanaf 500 bestellingen beginnen de beheerskosten weer te stijgen.

Wanneer het bedrijf onregelmatige verkopen verwacht, kunnen er twee methoden worden toegepast om zowel besteldata als leveringsdata te berekenen: de bestelpuntmethode en de kalenderbeheermethode.

 

Puntmethode opnieuw ordenen

In het vorige deel zijn we uitgegaan van regelmatige voorspelde verkopen. Bij de bestelpuntmethode dicteert de leverancier bij het plaatsen van een bestelling de hoeveelheid aan de business unit.

Daarom plaatst het bedrijf een bestelling wanneer de alarmvoorraad is bereikt.

 

Alertvoorraad = minimumvoorraad + veiligheidsvoorraad

Hier is een voorbeeld om deze methode te illustreren.

De initiële voorraad bedraagt ​​60 stuks. De alertvoorraad bedraagt ​​250 stuks. De leverancier vereist bestellingen in batches van 300 artikelen. De referentieperiode is de week.

De verkoopprognoses (=verbruik) zijn als volgt: 140 in week 1, 110 in week 2 en 140 in week 3.

 

Ik bereken de eindvoorraad aan het einde van de eerste week:

De theoretische eindvoorraad bedraagt: 60 (beginvoorraad) – 140 (verbruik) of – 80 stuks. Dit komt overeen met een voorraadtekort.

U dient dus een bestelling te plaatsen voor 300 artikelen (aantal opgelegd door de leverancier).

Door het plaatsen van deze bestelling bedraagt ​​de aangepaste (of daadwerkelijke) eindvoorraad: – 80 (theoretische eindvoorraad) + 300 (bestelling) of 220 stuks.

Zo vat u de situatie in een tabel samen:

Communie	1 week
Initiële voorraad	60
verbruik	140
Theoretische eindvoorraad	- 80
Leveringen	300
Gerectificeerde eindvoorraad	220

 

Ik bereken nu de eindvoorraad aan het einde van de tweede week:

De theoretische eindvoorraad bedraagt: 220 (eindvoorraad van week 1 wat de beginvoorraad van week 2 wordt) – 110 (verbruik van week 2) of 110 stuks. De waarde is positief, dus er is geen voorraadtekort. Maar de voorraadhoeveelheid is kleiner dan de alertvoorraad (250 stuks), dus u moet een bestelling plaatsen.

U dient een bestelling te plaatsen van 300 artikelen (hoeveelheid opgelegd door de leverancier).

Door het plaatsen van deze bestelling bedraagt ​​de aangepaste (of daadwerkelijke) eindvoorraad: 220 (theoretische eindvoorraad) + 300 (bestelling) of 520 stuks.

Zo vat u de situatie in een tabel samen:

Communie	2 week
Initiële voorraad	220
verbruik	110
Theoretische eindvoorraad	110
Leveringen	300
Gerectificeerde eindvoorraad	520

 

Ik bereken nu de eindvoorraad aan het einde van week 3:

De theoretische eindvoorraad bedraagt: 520 (eindvoorraad week 2 wat in week 3 de beginvoorraad wordt) – 140 (verbruik week 3) of 380 stuks.

De waarde is positief, dus er is geen voorraadtekort. Bovendien is deze week 3 de theoretische eindvoorraad groter dan de alertvoorraad (250 artikelen), er hoeft dus geen bestelling te worden geplaatst.

De feitelijke eindvoorraad wordt derhalve niet gewijzigd.

Zo vat u de situatie in een tabel samen:

Communie	3 week
Initiële voorraad	520
verbruik	140
Theoretische eindvoorraad	380
Leveringen	0
Gerectificeerde eindvoorraad	380

 

Hier is nu een samenvatting van de 3 weken:

Communie	1 week	2 week	3 week
Initiële voorraad	60	220	520
verbruik	140	110	140
Theoretische eindvoorraad	- 80	110	380
Leveringen	300	300	0
Gerectificeerde eindvoorraad	220	520	380

Enzovoort ...

 

Methode voor agendabeheer

De methode van kalenderbeheer bestaat uit het plaatsen van bestellingen op basis van door de leverancier opgelegde leverdata. De door de handelseenheid gewenste hoeveelheid is gratis.

Ik zal een voorbeeld nemen om deze methode van agendabeheer te illustreren.

De veiligheidsvoorraad bedraagt ​​135 artikelen. De leverancier hanteert een leveringstermijn van 3 weken.

Communie	1 week	2 week	3 week
Initiële voorraad	60	385	275
verbruik	140	110	140
behoefte	140 + 110 + 140 + 135 = 525	-	-
Besteldatum	er 3 weken	-	-
Geleverde hoeveelheid	525 - 60 = 465	0	0
Laatste voorraad	60 - 140 + 465 = 385	385 - 110 = 275	275 - 140 = 135

 

Uitleg Week 1 :

Noodzaak: de handelsunit moet 3 weken zonder levering en dus 3 weken verbruik tegemoet zien. Daarom tel ik het verbruik van week 1 t/m 3 bij elkaar op. Daarnaast moet er ook rekening gehouden worden met de veiligheidsvoorraad van 135 artikelen.

Te leveren hoeveelheid: dit is het verschil tussen de behoefte en de initiële voorraad

Eindvoorraad: beginvoorraad – verbruik van de week + levering van de week

 

Uitleg Week 2 :

Beginvoorraad: dit is de overdracht van de eindvoorraad van de vorige week.

Eindvoorraad: beginvoorraad – verbruik van de week

 

Uitleg Week 3:

zelfde week 2

 

In week 4 wordt de business unit opgeleverd en moet hij plannen maken voor de week die begint en de twee weken die volgen, zoals aangegeven in de volgende tabel:

Communie	4 week	5 week	6 week
Initiële voorraad	135	475	315
verbruik	100	160	180
behoefte	100 + 160 +180 + 135 = 575	-	-
Besteldatum	1 week
Geleverde hoeveelheid	575 - 135 = 440
Laatste voorraad	135 - 100 + 440 = 475	475 - 160 = 315	315 - 180 = 135

 

Conclusie

Inkoopprogramma's voor een onzekere toekomst verlagen de kosten van aanbodbeheer niet echt. Ze helpen alleen maar om voorraadtekorten te voorkomen.

Voilà, nu heb je het hoofdstuk over supply management onder de knie. Je hebt geen excuus meer om je doel niet te behalen: een uitstekend cijfer halen voor de toets Operationeel Management!