この記事へようこそ。その目的は、BTS MCO の運用管理主題からの回答を含む、引き継ぎと所有権のコストに関する演習に役立つことです。
同じテーマである在庫管理に関するコースを最初に復習したい場合は、私の記事をお読みください。 在庫管理: マスターすべき 7 つの重要なポイント そして記事も 供給管理: 3 つの基本原則.
引き継ぎと保管のコストに関する 11 の演習と解答は、保管コスト、引き継ぎコスト、保管コスト、アラート在庫の計算、最小在庫に関係します。
サマリー
申込先：テクノプロ社
声明：
TechnoPro 社は、ハイテク機器の製造に必要な電子部品を購入しています。これらのコンポーネントは、税別の単価で 45 ユーロで購入できます。 TechnoPro は 5 年間で 000 個の購入を計画しています。
同社は、年間保管単位コストが 3 ユーロ、発注コストが 75 ユーロであると記録しました。
TechnoPro では、いくつかのシナリオを検討しています。
- シナリオ 1、6 個のコンポーネントの購入が予測される
- シナリオ 2、4 個のコンポーネントの購入が予測される
- シナリオ 3 では、5 個のコンポーネントを購入すると予測されています。
同社は、各シナリオの総所有コストと調達コストを知り、それらを比較したいと考えています。
やらなければならないこと ：
1. シナリオ 1 の調達コストと保有コストはいくらですか?
2. シナリオ 2 の調達コストと保有コストはいくらですか?
3. シナリオ 3 の調達コストと保有コストはいくらですか?
4.調達コストと所有コストの不適切な管理に関連する可能性のある濫用や乱用にはどのようなものがありますか?
5. コストの観点から、TechnoPro にとって最も興味深いシナリオはどれですか?
修正案:
1. 最初のシナリオでは、年間所有コスト = ストレージ単位コスト x ユニット数 = 3 ユーロ x 6000 = 18 ユーロとなります。
年間の発注コスト = 発注コスト x 注文数 = 75 ユーロ x (6000 ÷ 5000 注文) = 90 ユーロ。
したがって、最初のシナリオの調達および所有コストは 18 ユーロです。
2. 次に、3 番目のシナリオでは、年間所有コスト = ストレージ単位コスト x ユニット数 = 4500 ユーロ x 13 = 500 ユーロとなります。
固定の特典コストは変わらないため、特典コストは同じで、90 ユーロとなります。
したがって、13 番目のシナリオの調達および所有コストは 590 ユーロです。
3. 3 番目のシナリオでは、年間所有コスト = ストレージ単位コスト x ユニット数 = 5000 ユーロ x 15 = 000 ユーロとなります。
完成にかかる費用は常に同じなので、90 ユーロです。
したがって、15 番目のシナリオの調達および所有コストは 090 ユーロになります。
4. 所有コストと引き渡しコストの不適切な管理による悪用の可能性としては、以下が挙げられます。
– 過剰在庫により保管コストが増加する
– 過剰発注による調達コストの増加
– あるいは在庫が不足すると、生産が中断され、生産性が低下する可能性があります。
5. 結果によると、TechnoPro にとってコストの点で 13 番目のシナリオが最も魅力的であり、所有権と引き渡しコストの合計は 590 ユーロで、次に 15 番目のシナリオが 090 ユーロ、最初のシナリオが 18 ユーロでした。
使用される公式の概要:
| Item | 数式 |
|---|---|
| 所有コスト | 保管単位コスト x 数量 |
| 調達コスト | 発注コスト x 注文数 |
アプリケーション: バスカビル SA。
声明：
Baskerville SA はファッション アイテムを販売する商社です。彼らはセーターを 200 枚あたり 10 ユーロで 2000 枚まとめて購入しました。発注コストは 10 件の注文で 30 ユーロです。所有コストの割合は XNUMX% です。
やらなければならないこと ：
1. 注文ごとの発注コストはいくらですか?
2. ユニットあたりの所有コストはいくらですか?
3. 総所有コストはいくらですか?
4. 総調達コストはいくらですか?
5. 会社の総在庫管理コストはいくらですか?
修正案:
1. 注文あたりの発注コストは次のように計算されます: 注文あたりの発注コスト = 発注コスト ÷ 注文数 = €2000 ÷ 10= 発注あたり €200。
2. ユニットあたりの所有コストは次のように計算できます: ユニットあたりの所有コスト = (ユニットコスト x 所有コスト %) ÷ 100 = (10 ユーロ x 30) ÷ 100 = ユニットあたり 3 ユーロ。
3. 総所有コストは次のように計算されます: 総所有コスト = ユニットあたりの所有コスト x 在庫数量 = 3 ユーロ x 200 = 600 ユーロ。
4. 合計配置コストは次のように計算されます: 合計配置コスト = 注文あたりの配置コスト x 注文数 = 200 ユーロ x 10 = 2000 ユーロ。
5. 会社の在庫管理の総コストは次のように計算されます: 総コスト = 総所有コスト + 総引き渡しコスト = 600 ユーロ + 2000 ユーロ = 2600 ユーロ。
使用される公式の概要:
| 式 | 意味 |
|---|---|
| 100台当たりの保有コスト＝（単価×保有コスト％）÷XNUMX | 所有コストまたはユニットごとの在庫維持コスト |
| 注文あたりの発注コスト = 発注コスト ÷ 注文数 | 発注コストまたは発注コスト |
| 総所有コスト = ユニットあたりの所有コスト × 在庫数量 | 在庫維持コストの合計 |
| 総掲載コスト = 注文あたりの掲載コスト × 注文数 | すべての注文にかかる合計コスト |
| 総コスト = 総所有コスト + 総調達コスト | 総在庫管理コスト |
アプリケーション: Bicycloo
声明：
高品質の自転車の専門店、Bicycloo へようこそ。 Bicycloo は、付加価値税を除く 120 台あたり 40 ユーロで自転車を購入します。注文に伴う固定費は 1200 ユーロになります。 Bicycloo は、年間自転車需要を 30 台と推定しています。現在、Bicycloo は毎回 XNUMX 台の自転車を注文しています。
やらなければならないこと ：
1) Bicycloo に 50 台の自転車の在庫がある場合、所有コストはいくらですか?
2) Bicycloo の調達コストはいくらですか?
3) Bicycloo の総所有コストと引き渡しコストはいくらですか?
4) Bicycloo が毎回 50 台ではなく 30 台の自転車を注文することにした場合、新しい調達コストはいくらになりますか?
5) この場合、Bicycloo の新しい総所有コストと引き渡しはいくらになりますか?
修正案:
1) 維持コスト = 在庫数量 x 税抜購入単価 = 50 x 120 = 6000 ユーロ。 Bicycloo に 50 台の自転車の在庫がある場合、所有コストは 6000 ユーロです。
2) 発注コスト = 注文あたりの固定コスト x (要求数量 ÷ 注文あたりの数量) = 40 x (1200 ÷ 30) = 1600 ユーロ。 Bicycloo の購入費用は 1600 ユーロです。
3) 総コスト = 所有コスト + 調達コスト = 6000 + 1600 = 7600 ユーロ。 Bicycloo の所有権と引き渡しにかかる総費用は 7600 ユーロです。
4) 新規配置コスト = 注文あたりの固定コスト x (要求された数量 ÷ 注文あたりの新規数量) = 40 x (1200 ÷ 50) = 960 ユーロ。 Bicycloo が毎回 50 台ではなく 30 台の自転車を注文すると、新たな注文コストは 960 ユーロになります。
5) 新しい総コスト = 所有コスト (変更なし) + 新しい引き渡しコスト = 6000 + 960 = 6960 ユーロ。この場合、Bicycloo の新しい総所有コストと引き渡し総額は 6960 ユーロになります。
使用される公式の概要:
| 数式 | 説明 |
|---|---|
| ランニングコスト＝在庫数×税抜購入単価 | この計算式は、企業の在庫を運ぶコストを決定するのに役立ちます。 |
| 配置コスト = 注文あたりの固定コスト x (要求された数量 ÷ 注文あたりの数量) | この計算式により、注文のコストを決定できます。 |
| 総コスト = 所有コスト + 引き渡しコスト | この式を使用すると、会社の在庫と注文の合計コストを決定できます。 |
アプリケーション: ChocoDent Company
ChocoDent 社はさまざまなチョコレートを製造しています。現在は在庫管理方針を見直しており、主力商品である「チョコクランチ」に注力している。彼らは、この製品に関する会社の所有コストと引き渡しコストを詳細に理解したいと考えています。
「ChocoCrunch」の単価は2ユーロ、年間保有コストは25%、注文コストは50注文あたり1000ユーロです。 「チョコクランチ」の年間需要はXNUMX箱。
声明：
1. 「ChocoCrunch」のXNUMXユニットあたりの年間在庫保有コストを計算します。
2. 「ChocoCrunch」の在庫の総保有コストを計算します。
3. 「ChocoCrunch」の注文にかかる費用を計算します。
4. ChocoDent が注文のたびに「ChocoCrunch」を 200 箱注文すると決めた場合、年間のフルフィルメント コストはいくらになりますか?
5. ChocoDent が毎回 200 箱注文すると決めた場合、「ChocoCrunch」の年間総所有コストはいくらになりますか?
やらなければならないこと ：
1. 「ChocoCrunch」のXNUMX個あたりの年間在庫保有コストはいくらですか？
2. 「ChocoCrunch」の在庫の年間保有コストはいくらですか？
3. 「ChocoCrunch」のXNUMX注文あたりの料金はいくらですか？
4. ChocoDent が注文のたびに「ChocoCrunch」を 200 箱注文すると決めた場合、毎年のフルフィルメントコストはいくらになりますか?
5. ChocoDent が毎回 200 箱注文すると決めた場合、「ChocoCrunch」の年間総所有コストはいくらになりますか?
修正案:
1. 単位あたりの年間株式保有コストは、単位コストに年間保有コストを乗じて求められます: 2 ユーロ x 0,25 = 0,5 ユーロ/単位。
2. 在庫の総保有コストは、ユニットあたりの保有コストに年間保有数量を乗じて求められます: 0,5 ユーロ/ユニット x 1000 ユニット = 500 ユーロ。
3. 「ChocoCrunch」の注文料金は50ユーロです。
4. ChocoDent が毎回 200 箱を注文すると決めた場合、1000 ユニット ÷ 200 ユニット/注文 = 年間 5 回注文することになります。したがって、年間の発注コストは、5 注文 x 50 ユーロ / 注文 = 250 ユーロとなります。
5. 総所有コストは、保有コストと譲渡コストの合計です: 500 ユーロ (保有コスト) + 250 ユーロ (譲渡コスト) = 750 ユーロ。
使用される公式の概要:
– ユニットあたりの年間在庫保有コスト = ユニットコスト x 年間保有コスト
– 株式の年間総保有コスト = 1 口当たりの保有コスト x 年間保有数量
– 注文ごとの掲載コスト = 明細書に記載
– 年間注文数 = 年間需要 ÷ 注文あたりの数量
– 年間発注コスト = 年間注文数 x 注文あたりの発注コスト
– 総所有コスト = 年間の株式保有コスト + 年間の引き渡しコスト。
アプリケーション: ICT フロー制御
声明：
ICTフローコントロールは、さまざまな業界向けの流量制御機器を販売する専門商社です。同社は、最適化を目指している多大な調達コストと所有コストに直面しています。次の情報があるとします。
– 発注コスト: 注文ごとに €300
– 経済的注文数量 (ECQ): 500 個
– 年間購入数量: 2500 個
– 購入単位価格: 20 個あたり XNUMX ユーロ
– 年間保管コスト: 購入単価の 10%
– 固定資本コスト: 購入単価の 5%
やらなければならないこと ：
1. 年間ストレージ単位コストを計算する
2. 年間調達コストの計算
3. 年間の保有コストを計算する
4. 年間の所有コストを計算する
5. 所有コストを削減するための手段を指定する
修正案:
1. 年間ストレージ単位コストは 10% x 20 ユーロ = 2 ユーロです。
2. 年間調達コストは、(2500 ユニット ÷ 500 ユニット) x 300 ユーロ = 1500 ユーロです。
3. 年間保有コストは、((QEC ÷ 2) x 注文数 x 年間保管単位コスト) + ((QEC ÷ 2) x 注文数 x 拘束資本コスト) = ((500 単位 ÷ 2 ) x (2500 ユニット ÷ 500 ユニット) x 2 ユーロ) + ((500 ユニット ÷ 2) x (2500 ユニット ÷ 500 ユニット) x 1 ユーロ) = 1250 ユーロ + 625 ユーロ = 1875 ユーロ
4. 年間所有コストは、年間取得コストに年間保有コストを加えたもの = 1500 ユーロ + 1875 ユーロ = 3375 ユーロとなります。
5. 所有コストを削減するために、ICT フロー制御では次のことができます。
– サプライヤーとボリュームディスカウントを交渉して、購入単価を削減します。
– 注文手順を最適化して注文コストを削減します
– ストレージスペースを最適化して年間ストレージ単位コストを最小限に抑える
– より良い在庫管理に投資して、在庫レベルを最小限に抑え、資本コストを最小限に抑えます。
使用される公式の概要:
| 用語 | 数式 |
|---|---|
| 年間調達コスト | (年間購入数量 ÷ QEC) x 注文あたりの発注コスト |
| 年間保有コスト | ((QEC ÷ 2) x 注文数 x 年間保管単位コスト) + ((QEC ÷ 2) x 注文数 x 資本コスト) |
| 年間所有コスト | 年間調達コスト＋年間保有コスト |
アプリケーション: Optimum Finances SARL
声明：
Optimum Finances SARL は、さまざまな製品を販売する会社です。以下の情報は、同社の製品の 1 つに関するものです。
– 200回のご注文あたりの発注数量：XNUMX個
– 引き継ぎ単価: 150 ユーロ
– 購入単価: €50
・所持率：25％
– この製品の平均在庫は 100 個です
やらなければならないこと ：
1. この製品の調達コストを計算します。
2. この製品の所有コストを計算します。
3. この製品の在庫管理コストの合計はいくらですか?
4. 会社が各注文の注文数量を 500 個に増やすことにした場合、コストにどのような影響がありますか?
5. この製品の在庫管理コストを最適化するにはどのような推奨事項がありますか?
修正案:
1. 配置コスト (Cp) は、配置単価に注文数を乗じたものに等しくなります。ここでそれは次のようになります:
CP = 150 ユーロ x 200 = 30 ユーロ
2. キャリングコスト（Cpos）は、購入単価と在庫数量の積にキャリングレートを乗じた合計の半分に等しくなります。ここでそれは次のようになります:
Cpos = ((50 ユーロ x 100) ÷ 2) x 0,25 = 1 ユーロ
3. 在庫管理の総コストは、調達コストと保管コストの合計です。
Ct = Cp + Cpos = 30 ユーロ + 000 ユーロ = 1 ユーロ
4. 会社が各注文の注文数量を 500 ユニットに増やすことにした場合、発注コストは増加しますが、輸送コストは減少します。コストへの影響を判断するには、総コストを計算する必要があります。
5. 在庫管理コストを最適化するために、顧客サービスに影響を与えない限り、各注文の注文数量を減らして配置コストを削減することを検討できます。さらに、サプライヤーと保有比率を再交渉するか、保管コストを削減する他の方法を探すことを検討する可能性があります。
使用される公式の概要:
| 数式 | 説明 |
|---|---|
| 掲載コスト (Cp) = 付与単価 x 注文数 | この計算式により、調達コスト、つまり製品を発注する過程で発生するコストを計算することができます。 |
| キャリングコスト（Cpos）＝（（購買単価×在庫数）／２）×キャリングレート | この式は、保管コスト、保険、税金、資本拘束による機会損失を含む所有コストの計算に役立ちます。 |
| 総コスト (Ct) = 調達コスト (Cp) + 所有コスト (Cpos) | この式を使用すると、調達コストと所有コストの両方を含む総コストを計算できます。 |
アプリケーション: グラフィック デザイン会社 PixelArt。
声明：
グラフィック デザイン会社である PixelArt は、在庫管理の最適化を目指しています。これに関連して、同社は取得コストと所有コストを分析したいと考えています。 PixelArt がアクティビティを管理するために使用するソフトウェアは、次のデータを生成します。
– 注文にかかる費用: €150
– 年間ストレージ単位コスト: 2 ユーロ
– 年間注文数量: 5000 ユニット
– アイテムの購入単価: €40
やらなければならないこと ：
1. XNUMX 年間にわたる注文の総コストを計算します。
2. XNUMX 年間の在庫の保管コストはいくらですか?
3. XNUMX 年間の在庫管理の総コストはいくらですか?
4. 総在庫コストの何パーセントが保管コストに相当しますか?
5. 総在庫コストの何パーセントが引き渡しコストに相当しますか?
修正案:
1. 総調達コスト = 調達コスト x 注文数量 = 150 ユーロ x 5000 = 750 ユーロ
2. 輸送コスト = 保管コスト x 注文数量 = 2 ユーロ x 5000 = 10 ユーロ
3. 総在庫管理コスト = 引き渡しコスト + 保管コスト = 750 ユーロ + 000 ユーロ = 10 ユーロ
4. 所有コストの割合 = (所有コスト ÷ 総コスト) x 100 = (10 ユーロ ÷ 000 ユーロ) x 760 = 000%
5. 調達コストの割合 = (調達コスト ÷ 総コスト) x 100 = (750 ユーロ ÷ 000 ユーロ) x 760 = 000%
使用される公式の概要:
| 数式 | 説明 |
|---|---|
| 総調達コスト＝調達コスト×発注数量 | 1年間の発注にかかる総コストの計算 |
| 輸送コスト = 保管コスト x 注文数量 | 1 年間にわたる在庫の保管コストを計算する |
| 総在庫管理コスト = 引き渡しコスト + 保管コスト | 1年間の在庫管理の総コストの計算 |
| 所有コストの割合 = (所有コスト ÷ 総コスト) x 100 | 総コストに占める所有コストの割合の計算 |
| 調達原価率＝（調達原価÷総原価）×100 | 調達原価が総原価に占める割合の計算 |
アプリケーション: カルトナージュ エクスプレス カンパニー
声明：
カスタム段ボールの製造を専門とする Cartonnage Express Company は、原材料を 150 トンあたり 10 ユーロで購入しています。彼女のサプライヤーは、彼女が 500 トン単位で注文する場合、25 トンあたりの価格を 75% 下げると提案しました。維持コストが購入価格の XNUMX% であり、発注コストが注文ごとに XNUMX ユーロであることがわかっているので、次のように決定します。
1. 購入単価、
2. 500トンの購入費用、
3. 500 トンの所有コスト、
4. 500トンの調達コスト、
5. 500 トンの作業の総コスト。
やらなければならないこと ：
1. 10% 割引後の商品の購入単価を計算します。
2. 次に、削減後の500トンの総購入コストを計算し、
3. 500 トンの輸送コストを計算します。
4. 500トンの調達コストを計算し、
5. 最後に、500 トンの作業の総コストを決定します。
修正案:
1. 購入単価は 150 ユーロ x (1 – 0,1) = 135 ユーロです。
2. 500 トンの購入コストは、135 ユーロ x 500 = 67 ユーロです。
3. 所有コストは 25% x 67 ユーロ = 500 ユーロです。
4. 掲載コストは注文ごとに 75 ユーロに固定されています。つまり、500 トンでも 75 ユーロです。
5. 500 トンの作業の総コストは、67 ユーロ (購入コスト) + 500 ユーロ (所有コスト) + 16 ユーロ (引き渡しコスト) = 875 ユーロです。
使用される公式の概要:
| 購入単価 | 単価×（1－減額） |
| 総購入費 | 購入単価×数量 |
| 所有コスト | 総購入費×保有率 |
| 調達コスト | 注文ごとの固定費 |
| 操作の総コスト | 総購入費 + 所有費 + 引き渡し費 |
アプリケーション: エンタープライズ GestionPlus
声明：
GestionPlus 会社はハイテク製品の輸入と販売を専門としています。同社は現在、複雑な調達プロセスによるコスト管理の課題に直面しています。サプライヤーとの一連の協議の結果、同社は 5 つの製品 (A、B、C、D、E) に関する情報を入手しました。次の表に、各製品について取得される情報を示します。
| 製品 | 購入単価 (€) | 1回の発注ごとの発注数量（個） | 注文にかかる費用 (€) | 平均在庫（個） | 年間の所有コストの単位 (ユーロ) |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 500 | 200 | 1000 | 100 | 10 |
| B | 700 | 150 | 750 | 80 | 20 |
| C | 600 | 120 | 600 | 60 | 15 |
| D | 800 | 170 | 800 | 50 | 25 |
| E | 900 | 200 | 750 | 70 | 30 |
やらなければならないこと ：
1. 各製品の総調達コストを計算します。
2. 各製品の総所有コストを計算します。
3. これらのコストに関する知識が GestionPlus にとって重要である理由を説明します。
4. 調達コストを削減するアイデアを提案します。
5. 所有コストを削減するアイデアを提案します。
修正案:
1. 各製品の合計発注コストは、発注コストに年間発注数を乗じて計算されます。購入ごとに発注される数量が与えられるため、ここでは平均在庫全体が年間を通じて販売および発注されると仮定します。したがって、次のようになります。
– 製品 A の場合: 総調達コスト = (100 / 200) x 1 = 000 ユーロ
– 製品 B の場合: 総調達コスト = (80 / 150) x 750 = 400 ユーロ
– 製品 C の場合: 総調達コスト = (60 / 120) x 600 = 300 ユーロ
– 製品 D の場合: 総調達コスト = (50 / 170) x 800 = 235,29 ユーロ
– 製品 E の場合: 総調達コスト = (70 / 200) x 750 = 262,5 ユーロ
2. 各製品の総運搬費は、年間の運搬費単価に平均在庫を乗じて計算されます。したがって、次のようになります。
– 製品 A の場合: 総所有コスト = 10 x 100 = 1 ユーロ
– 製品 B の場合: 総所有コスト = 20 x 80 = 1 ユーロ
– 製品 C の場合: 総所有コスト = 15 x 60 = 900 ユーロ
– 製品 D の場合: 総所有コスト = 25 x 50 = 1 ユーロ
– 製品 E の場合: 総所有コスト = 30 x 70 = 2 ユーロ
3. GestionPlus にとって、これらのコストに関する知識は、調達に関して十分な情報に基づいた意思決定を可能にするために重要です。これらのコストを分析することで、企業は在庫や補充に多くのコストがかかる製品を特定し、これらのコストを最小限に抑えるための措置を講じることができます。
4. 発注コストを削減するために、GestionPlus はサプライヤーと大量注文の値下げ交渉を行ったり、自動システムを使用して発注したり、発注プロセスを簡素化したりすることができます。
5. 保管コストを削減するために、GestionPlus は、維持する在庫のレベルを下げたり、倉庫料金の引き下げを交渉したり、在庫をより迅速に販売したり、過剰在庫や在庫不足を避けるために在庫管理を改善したりすることができます。
使用される公式の概要:
| 数式 | 説明 |
|---|---|
| (平均在庫 / 発注ごとの発注数) x 発注コスト | 総調達コストの計算式 |
| 輸送単価 x 平均在庫 | 総所有コストの計算式 |
アプリケーション: STE エコノミープラス
声明：
Economie Plus という会社は家電製品を販売する会社です。彼女は冷蔵庫を税抜き 500 ユーロで購入し、それを税抜き 700 ユーロで顧客に再販します。適用される VAT 税率は 20% です。注文コストは税抜 100 ユーロ、在庫保持コストは冷蔵庫 150 台あたり毎月 XNUMX ユーロ（税抜）です。
やらなければならないこと ：
1. 税抜購入価格（PA税抜）を計算します。
2. 税抜販売価格（税抜PV）を計算します。
3. 注文にかかるコストを計算します。
4. 在庫維持コストを計算します。
5. 会社の利益を計算します。
修正案:
1. VAT を除く PA は、税抜きの購入価格を指定します。声明によると、冷蔵庫は税抜500ユーロで購入されたという。したがって、税抜きの PA は 500 ユーロとなります。
2. 消費税抜きPVとは、税抜きの販売価格を指します。声明によると、冷蔵庫は税抜700ユーロで販売される。つまり、税抜きの PV は 700 ユーロです。
3. 発注コストは、特定の発注に関連するコストです。声明によると、この費用は注文ごとに税抜で100ユーロです。したがって、注文にかかる費用は冷蔵庫 100 台あたり XNUMX ユーロです。
4. 在庫保管コストは、商品を在庫に保管するためにかかるコストです。発表によると、在庫の保有コストは冷蔵庫１台当たり月額税抜き１５０ユーロ。したがって、在庫維持コストは冷蔵庫 150 台につき月あたり 150 ユーロとなります。
5. 利益は、VAT を除く PV と VAT を除く PA の差額から、発注コストと在庫維持コストを差し引いたものです。つまり、700 ユーロ (VAT を除く PV) – 500 ユーロ (VAT を除く PA) – 100 ユーロ (調達コスト) – 150 ユーロ (所有コスト) = 50 ユーロとなります。したがって、同社は冷蔵庫 50 台販売につき XNUMX ユーロの利益を上げます。
使用される公式の概要:
| 式 | 説明 |
|---|---|
| PAHT | 税抜購入価格 |
| PVHT | 税抜販売価格 |
| 調達コスト | 発注コスト |
| 所有コスト | 在庫維持コスト |
| 利益 | 税抜PV – 税抜PA – 調達コスト – 所有コスト |
アプリケーション: デリカシーズ社
声明：
デリカシーズ社は食品の製造を専門とする会社です。同社は在庫管理の問題に直面しており、調達コストと保有コストの最適化を目指しています。
現在、彼女は毎月商品の注文を出して生産しています。注文ごとに管理費 270 ユーロ、配送費 100 ユーロがかかります。
製品の生産には月平均 3600 単位の原材料が使用されていると推定されています。ユニットの所有コストは、0,50 ユニットあたり月額 XNUMX ユーロです。
デリカシーズ会社は原材料に対して 20% の VAT を支払う必要があります。
やらなければならないこと ：
1. Delicacies Company の年間調達コストを計算します。
2. Delicacies Company の年間維持費を計算します。
3. これらのコストを削減するための戦略を会社に提案します。
4. この戦略が会社の買収コストと所有コストに与える影響を見積もります。
5. この戦略の利点と欠点を分析します。
修正案:
1. 年間発注コスト = (管理コスト + 配送コスト) x 年間注文数
= (270 ユーロ + 100 ユーロ) x 12 = 4440 ユーロ
2. 年間維持コスト = ユニット維持コスト x 月あたりの平均使用量 x 12
= 0,50 ユーロ x 3600 x 12 = 21600 ユーロ
3. Delicacies Company が考えられる戦略は、より頻繁に、より少量の注文を行うことです。これにより、所有コストは削減できますが、引き継ぎコストは増加します。
4. この戦略が会社の発注コストと輸送コストに与える影響は、追加注文の数と注文ごとに使用される平均数量の減少によって異なります。
5. この戦略の利点には、輸送コストの削減、在庫管理の改善の可能性、および製品回転率の向上による潜在的な製品品質の向上が含まれます。デメリットとしては、調達コストの増加や管理作業量の増加が考えられます。
使用される公式の概要:
| 式 | 説明 |
|---|---|
| 配置コスト = (管理コスト + 配送コスト) x 年間注文数 | これは、1 年間の発注にかかる総コストを計算する式です。 |
| 所有コスト = 所有コストの単位 x 月あたりの平均使用量 x 12 | これは、1 年間の在庫総所有コストを計算する式です。 |