Benvenuti in questo capitolo sulla gestione delle forniture!
In questo corso di management vedremo le 3 caratteristiche che devi assolutamente conoscere in tema di gestione delle forniture.
Concretamente, ecco i punti che tratterò in questo corso:
- Il costo della gestione della fornitura
- Come ottimizzare le forniture?
- Come creare un programma di procurement?
- Conclusione sulla gestione dell'offerta
Il costo della gestione della fornitura
Il costo della gestione delle forniture è composto da due elementi: il costo di mantenimento delle scorte e il costo di emissione degli ordini.
Il costo del mantenimento dell'inventario
Il costo di mantenimento delle rimanenze, detto anche costo di mantenimento, è la somma di tutti i costi, diretti o indiretti, direttamente collegati al possesso di un bene.
Ecco alcuni esempi concreti (elenco non esaustivo) di spese che costituiscono il costo di proprietà:
- interessi sul prestito
- remunerazione del personale addetto all'handling
- l'affitto del magazzino
- L'assicurazione
- costi legati alla protezione
- deprezzamento dei locali
- costi di pulizia
- il costo legato al consumo di riscaldamento
- costi legati alla conservazione della proprietà
- costi amministrativi
- attrezzatura
In sintesi, possedere azioni implica controllarne il finanziamento e la gestione.
Il principale svantaggio dei costi di mantenimento è che dipendono totalmente dalle scorte medie dell'unità aziendale.
Stock e ordini medi
La formula azionaria media utilizzata nel 99% degli esercizi di gestione BTSMCO è il seguente:
Stock medio = (Stock iniziale + Stock finale) / 2
Il titolo iniziale corrisponde al titolo azionario della società in inizio del periodo che di solito è all'inizio dell'anno. L'inventario finale è l'inventario presente nell'unità aziendale fine periodo.
Meccanicamente, lo stock medio diminuisce quando aumenta il numero di ordini. Al contrario, al diminuire del numero degli ordini, lo stock medio aumenta.
Il ritmo degli ordini ha quindi un impatto sul livello medio delle scorte.
Noterai che la formula delle azioni medie è diversa da quella trovata nel capitolo successivo la gestione delle scorte.
Quando l'azienda vuole fare delle previsioni e non ha gli elementi necessari per calcolare lo stock medio, può comunque calcolarlo utilizzando le previsioni dei propri consumi del periodo e del numero di ordini pianificati per lo stesso periodo.
Ecco la formula che permette di calcolare lo stock medio senza conoscere lo stock iniziale o lo stock finale:
Scorta media = Consumo previsto del periodo / (2 x N)
Vorrei sottolineare che per “consumo” bisogna intendere “uso”. Per quanto riguarda la “N” nella formula, è il numero di ordini variabile. Quindi ora tutto vi è chiaro in questa formula (o almeno lo spero).
Per concludere questa parte sui costi di mantenimento, prenderò due esempi di calcoli medi delle scorte.
Esempio n. 1
L'azienda effettua un unico ordine all'inizio del periodo per il suo consumo annuale. Importo dell'ordine: € 800.
Calcoliamo l'inventario medio utilizzando entrambe le formule.
Abbiamo quindi per la prima formula: (800 + 000) / 0 = €2
E per il secondo abbiamo: 800 / (000 x 2) = 1 €
Esempio n. 2
L'azienda Miladra effettua 4 ordini durante l'anno per un consumo annuo di 800 €. Miladra effettua quindi 000 ordini da 4€ ciascuno.
Calcoliamo l'inventario medio utilizzando entrambe le formule.
Abbiamo quindi per la prima formula: (200 + 000) / 0 = €2
E per il secondo abbiamo: 800 / (000 x 2) = 4 €
Questi due esempi mostrano chiaramente che il ritmo degli ordini ha conseguenze sullo stock medio.
Costo medio di inventario e di mantenimento
Sopra, abbiamo visto che il costo di proprietà è stato calcolato in valore. In realtà, non è sempre così. In effetti, è generalmente accettato che i costi di stoccaggio siano proporzionali al valore delle scorte.
Il costo di mantenimento è quindi espresso come percentuale dello stock medio. Questa percentuale facilita notevolmente i calcoli previsionali.
Quindi o puoi calcolare utilizzando la seguente formula il Tasso di proprietà :
Tasso di carico = Costo di carico in valore / Stock medio in valore
Esempio di utilizzo del tasso di possesso
I costi associati al possesso delle azioni di Miladra ammontano a € 60 e le sue azioni medie annuali sono di € 000.
Applicando la formula del tasso di proprietà abbiamo:
Tasso di possesso = 60/000
Tasso di possesso = 0,06 o 6%
Questo tasso verrà utilizzato per valutare il costo di proprietà per l'anno successivo.
Il costo per effettuare un ordine
Il costo per effettuare un ordine, chiamato anche costo di lancio, è la somma di tutti i costi (preparazione, spedizione e tracciabilità) legati all'effettuazione di un ordine.
Ecco alcuni esempi concreti (elenco non esaustivo) di spese che costituiscono il costo di approvvigionamento:
- spedizione
- tasse di studio
- costi del personale (responsabile commerciale, segretaria, ecc.)
- costi delle telecomunicazioni
- costi di cancelleria
- costi di visita del fornitore
Qual è il costo di gestione della fornitura?
Il costo di gestione delle forniture non è né più né meno della somma del costo di mantenimento dell'inventario e del costo di emissione degli ordini.
Costo di gestione della fornitura = Costo di mantenimento + Costo di approvvigionamento
Costo di gestione e numero di ordini
Vedremo nella tabella seguente come si comporta il costo di gestione al variare degli ordini:
| Numero di ordini | Costo di approvvigionamento | Costo di proprietà | Costo di gestione |
|---|---|---|---|
| 1 | 12€ x 1 = 12€ | € 1 x 000% = € 60 | 12€ + 60€ = € 60 |
| 4 | 12€ x 4 = 60€ | € 100 x 000% = € 6 | 60€ + 6€ = € 6 |
| 150 | € 12 x 150 = € 1 | [€800 / (000 x 2)] x 150% = 160 € | € 1 + € 800 = € 1 |
Dai risultati possiamo affermare che più aumenta il numero degli ordini, più diminuisce il costo di gestione delle forniture.
Come ottimizzare le forniture?
Prevenire la carenza
In termini di scorte, quando usiamo il termine carenza, ciò implica che stiamo parlando di scorte esaurite.
Esaurito è il momento in cui un articolo non può più essere venduto temporaneamente perché esaurito. L'articolo solitamente in vendita non è disponibile.
In questo scenario l’unità commerciale subisce non solo una perdita di fatturato ma anche una perdita di margine.
Vincoli legati al volume di fornitura
Calza eccessiva
Per evitare carenze di scorte, la business unit può ordinare un numero di articoli molto maggiore rispetto alle sue effettive necessità.
Ma questo tipo di fornitura comporta vincoli fisici, finanziari e commerciali.
In effetti, la società potrebbe non essere in grado di vendere tutte le sue azioni se i clienti non ci sono più. Inoltre, l’azienda dovrà disporre di spazio significativo per immagazzinare tutti gli articoli, affrontando finanziariamente gli elevati costi di proprietà.
Sottocalza
Al contrario, se l’azienda desidera ordinare più spesso ma in piccole quantità, il costo dell’ordine potrebbe essere molto significativo.
Il responsabile dell'unità commerciale deve quindi evitare la carenza di scorte controllando gli elementi di costo di gestione.
Livelli di inventario
Le scorta minima è lo stock che ti consente di trattenere fino alla consegna successiva.
Le scorta di sicurezza è lo stock che ti permette di far fronte ad imprevisti come ritardi nelle consegne o vendite in forte aumento.
Le stock in allerta (o scorta critica) è la somma della scorta minima e della scorta di sicurezza. È un volume di stock che attiva un ordine. Viene anche chiamato punto di riordino.
Come creare un programma di procurement?
Un programma di fornitura è una tabella di previsione che consente di determinare, in base alle vendite previste, le date dell'ordine, le date di consegna nonché le quantità consegnate per un determinato periodo futuro.
Modello Wilson
Il modello Wilson consente di determinare la quantità ottimale da ordinare nonché il numero ottimale di ordini calcolati utilizzando il tasso di possesso e il costo di collocamento. L’obiettivo di questo modello è ridurre al minimo il costo complessivo della gestione della fornitura.
Ecco la formula per il numero ottimale di ordini da ordinare:
Con:
- N: numero di ordini da effettuare
- C: consumi del periodo
- PU: prezzo unitario di acquisto
- T: tasso di possesso
- P: costo per effettuare un ordine
Ed ecco la formula per la quantità ottimale da ordinare:
Con:
- D: Quantità ottimale da ordinare
- C: consumi del periodo
- N: numero ottimale di ordini
Sapendo che la domanda è certa e regolare possiamo determinare il costo minimo di gestione come segue:
- Consumi del periodo: 36
- Costo dell'ordine: 30€
- Costo di acquisto unitario: € 2,60
- Tasso di proprietà: 4%
- Numero ottimale di ordini: 8
- Quantità ottimale: 4 articoli
Il numero ottimale di ordini è 8 e la quantità ottimale è 4 articoli.
Parte 1 della tabella:
| Numero di ordini | Quantità media di scorte | Stock medio in valore | Costo di proprietà |
|---|---|---|---|
| 1 | 36 / (000 x 2) = 18 000 | 18 000 x 2,60 = € 46 | 46 800 x 0,04 = € 1 |
| 2 | 36 / (000 x 2) = 9 000 | 9 000 x 2,60 = € 23 | 23 400 x 0,04 = 936 € |
| 3 | 36 / (000 x 2) = 6 000 | 6 000 x 2,60 = € 15 | 15 600 x 0,04 = 624 € |
| 4 | 36 / (000 x 2) = 4 500 | 4 500 x 2,60 = € 11 | 11 700 x 0,04 = 468 € |
| 5 | 36 / (000 x 2) = 3 600 | 3 600 x 2,60 = € 9 | 9 360 x 0,04 = 374,40 € |
| 6 | 36 / (000 x 2) = 3 000 | 3 000 x 2,60 = € 7 | 7 800 x 0,04 = 312 € |
| 7 | 36 / (000 x 2) =€ 2 | 2 571,43 x 2,60 = € 6 | 6 685,72 x 0,04 = 267,43 € |
| 8 | 36 / (000 x 2) =€ 2 | 2 250 x 2,60 = € 5 | 5 850 x 0,04 = 234 € |
| 9 | 36 / (000 x 2) = € 2 | 2 000 x 2,60 = € 5 | 5 200 x 0,04 = 208 € |
| 10 | 36 / (000 x 2) = € 1 | 1 800 x 2,60 = € 4 | 4 680 x 0,04 = 187,20 € |
Seconda parte della tabella:
| Costo per effettuare gli ordini | Costo di gestione della fornitura | Quantità economica da ordinare |
|---|---|---|
| 30x1 = 30€ | 1 + 872 = € 1 | 36 000 / 1 = 36 000 |
| 30x2 = 60€ | 936 + 60 = 996 € | 36 000 / 2 = 18 000 |
| 30x3 = 90€ | 624 + 90 = 714 € | 36 000 / 3 = 12 000 |
| 30x4 = 120€ | 468 + 120 = 588 € | 36 000 / 4 = 9 000 |
| 30x5 = 150€ | 374,40 + 150 = 524,40 € | 36 000 / 5 = 7 200 |
| 30x6 = 180€ | 312 + 180 = 492 € | 36 000 / 6 = 6 000 |
| 30x7 = 210€ | 267,43 + 210 = 477,43 € | 36 000 / 7 = 5 143 |
| 30x8 = 240€ | 234 + 240 = 474 € | 36 000 / 8 = 4 500 |
| 30x9=€270 | 208 + 270 = 478 € | 36 000 / 9 4 000 |
| 30x10=€300 | 187,20 + 300 = 487,20 € | 36 000 / 10 = 3 600 |
Interpretazione della tabella: Quando l'azienda effettua 8 ordini con una quantità di 4 articoli, il costo di gestione è minimo. A partire da 500 ordini il costo di gestione ricomincia a salire.
Quando l'azienda prevede vendite irregolari, è possibile applicare due metodi per calcolare le date degli ordini e le date di consegna: il metodo del punto di riordino e il metodo di gestione del calendario.
Metodo del punto di riordino
Nella parte precedente abbiamo ipotizzato vendite previste regolari. Nel metodo del punto di riordino, il fornitore detta la quantità all'unità aziendale quando effettua un ordine.
Pertanto, l'azienda effettua un ordine quando viene raggiunto lo stock di avviso.
Stock di avviso = stock minimo + stock di sicurezza
Ecco un esempio per illustrare questo metodo.
Lo stock iniziale è di 60 articoli. Lo stock in allerta è di 250 articoli. Il fornitore richiede l'ordinazione in lotti di 300 articoli. Il periodo di riferimento è la settimana.
Le previsioni di vendita (=consumo) sono le seguenti: 140 nella settimana 1, 110 nella settimana 2 e 140 nella settimana 3.
Calcolerò lo stock finale alla fine della prima settimana:
La scorta finale teorica è: 60 (scorta iniziale) – 140 (consumo) oppure – 80 pezzi. Ciò corrisponde ad una carenza di scorte.
È quindi necessario effettuare un ordine per 300 articoli (quantità imposta dal fornitore).
Effettuando questo ordine, lo stock finale rettificato (o effettivo) è: – 80 (stock finale teorico) + 300 (ordine) o 220 articoli.
Ecco come riassumere la situazione in una tabella:
| elementi | Settimana 1 |
|---|---|
| Stock iniziale | 60 |
| consumo | 140 |
| Stock finale teorico | - 80 |
| Consegna | 300 |
| Stock finale rettificato | 220 |
Calcolerò ora lo stock finale alla fine della seconda settimana:
Lo stock finale teorico è: 220 (stock finale della settimana 1 che diventa lo stock iniziale della settimana 2) – 110 (consumo della settimana 2) ovvero 110 articoli. Il valore è positivo quindi non c'è carenza di scorte. Ma la quantità in stock è inferiore allo stock in avviso (250 articoli), quindi è necessario effettuare un ordine.
È necessario effettuare un ordine di 300 articoli (quantità imposta dal fornitore).
Effettuando questo ordine, lo stock finale rettificato (o effettivo) è: 220 (stock finale teorico) + 300 (ordine) o 520 articoli.
Ecco come riassumere la situazione in una tabella:
| elementi | Settimana 2 |
|---|---|
| Stock iniziale | 220 |
| consumo | 110 |
| Stock finale teorico | 110 |
| Consegna | 300 |
| Stock finale rettificato | 520 |
Ora calcolerò lo stock finale alla fine della settimana 3:
Lo stock finale teorico è: 520 (stock finale della settimana 2 che diventa lo stock iniziale della settimana 3) – 140 (consumo della settimana 3) ovvero 380 articoli.
Il valore è positivo quindi non c'è carenza di scorte. Inoltre, questa settimana 3, la quantità teorica dello stock finale è maggiore dello stock in allerta (250 articoli), quindi non è necessario effettuare alcun ordine.
Lo stock finale effettivo pertanto non viene modificato.
Ecco come riassumere la situazione in una tabella:
| elementi | Settimana 3 |
|---|---|
| Stock iniziale | 520 |
| consumo | 140 |
| Stock finale teorico | 380 |
| Consegna | 0 |
| Stock finale rettificato | 380 |
Ecco ora un riepilogo delle 3 settimane:
| elementi | Settimana 1 | Settimana 2 | Settimana 3 |
|---|---|---|---|
| Stock iniziale | 60 | 220 | 520 |
| consumo | 140 | 110 | 140 |
| Stock finale teorico | - 80 | 110 | 380 |
| Consegna | 300 | 300 | 0 |
| Stock finale rettificato | 220 | 520 | 380 |
E così via ...
Metodo di gestione del calendario
La modalità di gestione del calendario consiste nell'effettuare gli ordini in base alle date di consegna imposte dal fornitore. La quantità desiderata dall'unità commerciale è gratuita.
Prenderò un esempio per illustrare questo metodo di gestione del calendario.
Lo stock di sicurezza è di 135 articoli. Il fornitore richiede la consegna ogni 3 settimane.
| elementi | Settimana 1 | Settimana 2 | Settimana 3 |
|---|---|---|---|
| Stock iniziale | 60 | 385 | 275 |
| consumo | 140 | 110 | 140 |
| necessità | 140 + 110 + 140 + 135 = 525 | - | - |
| Data dell'ordine | 3 settimane fa | - | - |
| Quantità consegnata | 525 - 60 = 465 | 0 | 0 |
| Scorta finale | 60 - 140 + 465 = 385 | 385 - 110 = 275 | 275 - 140 = 135 |
Spiegazioni Settimana 1 :
Esigenza: l'unità commerciale deve affrontare 3 settimane senza consegna e quindi 3 settimane di consumo. Per questo motivo sommo il consumo delle settimane da 1 a 3. Inoltre bisogna tenere conto anche delle scorte di sicurezza di 135 articoli.
Quantità da consegnare: è la differenza tra il fabbisogno e lo stock iniziale
Stock finale: stock iniziale – consumo della settimana + consegna della settimana
Spiegazione Settimana 2 :
Stock iniziale: è il riporto dello stock finale della settimana precedente.
Scorta finale: scorta iniziale – consumo della settimana
Settimana della spiegazione 3:
stessa settimana 2
Nella settimana 4, la business unit viene consegnata e deve pianificare la settimana che inizia e le due successive come indicato nella tabella seguente:
| elementi | Settimana 4 | Settimana 5 | Settimana 6 |
|---|---|---|---|
| Stock iniziale | 135 | 475 | 315 |
| consumo | 100 | 160 | 180 |
| necessità | 100 + 160 + 180 + 135 = 575 | - | - |
| Data dell'ordine | Settimana 1 | ||
| Quantità consegnata | 575 - 135 = 440 | ||
| Scorta finale | 135 - 100 + 440 = 475 | 475 - 160 = 315 | 315 - 180 = 135 |
Conclusione
I programmi di approvvigionamento per un futuro incerto non riducono realmente i costi di gestione dell’offerta. Aiutano solo a evitare carenze di scorte.
Ecco fatto, ora hai padroneggiato il capitolo sulla gestione delle forniture. Non hai più scuse per non raggiungere il tuo obiettivo: ottenere un voto eccellente nel test di Gestione Operativa!
Grazie ho capito
Grande ! Felice per te allora.
Impeccabile. Grazie Tao
🙂 Prego.