आपूर्ति प्रबंधन: 3 आवश्यक सिद्धांत

आपूर्ति प्रबंधन पर इस अध्याय में आपका स्वागत है!

इस प्रबंधन पाठ्यक्रम में, हम वे 3 विशेषताएँ देखेंगे जो आपको आपूर्ति प्रबंधन के विषय पर अवश्य जाननी चाहिए।

सीधे तौर पर, यहां वे बिंदु हैं जिन्हें मैं इस पाठ्यक्रम में शामिल करूंगा:

1. आपूर्ति प्रबंधन की लागत
2. आपूर्ति का अनुकूलन कैसे करें?
3. खरीद कार्यक्रम कैसे बनाएं?
4. आपूर्ति प्रबंधन पर निष्कर्ष

आपूर्ति प्रबंधन की लागत

आपूर्ति प्रबंधन की लागत दो तत्वों से बनी है: इन्वेंट्री रखने की लागत और ऑर्डर देने की लागत।

इन्वेंट्री ले जाने की लागत

स्टॉक स्वामित्व की लागत, जिसे होल्डिंग लागत भी कहा जाता है, सभी लागतों का योग है, चाहे प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष, सीधे किसी परिसंपत्ति के कब्जे से जुड़ी हो।

यहां खर्चों के कुछ ठोस उदाहरण (गैर-विस्तृत सूची) दिए गए हैं जो स्वामित्व की लागत का गठन करते हैं:

• ऋण ब्याज
• हैंडलिंग स्टाफ का पारिश्रमिक
• भंडारण कक्ष का किराया
• बीमा
• सुरक्षा से संबंधित लागत
• परिसर का मूल्यह्रास
• सफाई की लागत
• हीटिंग खपत से जुड़ी लागत
• परिसंपत्तियों के संरक्षण से संबंधित लागत
• प्रशासनिक लागत
• सामग्री

संक्षेप में, स्टॉक के मालिक होने का तात्पर्य इसके वित्तपोषण के साथ-साथ इसके प्रबंधन को नियंत्रित करना है।

वहन लागत का बड़ा नुकसान यह है कि यह पूरी तरह से व्यवसाय इकाई की औसत सूची पर निर्भर है।

औसत स्टॉक और ऑर्डर

99% प्रबंधन अभ्यासों में औसत स्टॉक फॉर्मूला का उपयोग किया जाता है बीटीएस एमसीओ निम्नलखित में से कोई :

औसत स्टॉक = (प्रारंभिक स्टॉक + अंतिम स्टॉक) / 2

प्रारंभिक स्टॉक कंपनी के स्टॉक से मेल खाता है अवधि की शुरुआत जो आमतौर पर साल की शुरुआत में होता है. अंतिम इन्वेंट्री वह इन्वेंट्री है जो व्यवसाय इकाई के पास होती है अवधि का अंत.

यंत्रवत्, ऑर्डर की संख्या बढ़ने पर औसत स्टॉक घट जाता है। इसके विपरीत, जैसे-जैसे ऑर्डर की संख्या घटती है, औसत स्टॉक बढ़ता है।

इसलिए ऑर्डर की गति का औसत स्टॉक स्तर पर प्रभाव पड़ता है।

आप देखेंगे कि औसत स्टॉक फॉर्मूला अध्याय में दिए गए फॉर्मूला से अलग है सूची प्रबंधन.

जब कंपनी पूर्वानुमान लगाना चाहती है और उसके पास औसत स्टॉक की गणना करने के लिए आवश्यक तत्व नहीं हैं, तब भी वह उस अवधि के लिए अपनी खपत के पूर्वानुमान और उसी अवधि के लिए नियोजित ऑर्डर की संख्या का उपयोग करके इसकी गणना कर सकती है।

यहां वह सूत्र है जो आपको प्रारंभिक स्टॉक या अंतिम स्टॉक को जाने बिना औसत स्टॉक की गणना करने की अनुमति देता है:

औसत स्टॉक = अवधि की अपेक्षित खपत / (2 x एन)

मैं निर्दिष्ट करता हूं कि "उपभोग" से आपको "उपयोग" समझना चाहिए। जहां तक ​​सूत्र में "एन" का सवाल है, यह ऑर्डर वैरिएबल की संख्या है। तो अब आपके लिए इस फॉर्मूले में सब कुछ स्पष्ट है (कम से कम मुझे तो यही उम्मीद है)।

वहन लागत पर इस भाग को समाप्त करने के लिए, मैं औसत इन्वेंट्री गणना के दो उदाहरण लूंगा।

उदाहरण क्रमांक 1
कंपनी अपनी वार्षिक खपत के लिए अवधि की शुरुआत में एक ही ऑर्डर देती है। ऑर्डर राशि: €800.

आइए दोनों सूत्रों का उपयोग करके औसत सूची की गणना करें।

इसलिए हमारे पास पहला फॉर्मूला है: (800 + 000) / 0 = €2

और दूसरे के लिए हमारे पास है: 800 / (000 x 2) = €1

उदाहरण क्रमांक 2
मिलाड्रा कंपनी वर्ष के दौरान €4 की वार्षिक खपत के लिए 800 ऑर्डर देती है। तो मिलाड्रा ने €000 प्रत्येक के 4 ऑर्डर दिए।

आइए दोनों सूत्रों का उपयोग करके औसत सूची की गणना करें।

इसलिए हमारे पास पहला फॉर्मूला है: (200 + 000) / 0 = €2

और दूसरे के लिए हमारे पास है: 800 / (000 x 2) = €4

ये दो उदाहरण आपको स्पष्ट रूप से दिखाते हैं कि ऑर्डर की गति का औसत स्टॉक पर प्रभाव पड़ता है।

औसत सूची और वहन लागत

ऊपर, हमने देखा कि स्वामित्व की लागत की गणना मूल्य में की गई थी। दरअसल, हमेशा ऐसा नहीं होता. दरअसल, यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि भंडारण लागत स्टॉक के मूल्य के समानुपाती होती है।

इसलिए वहन करने की लागत औसत स्टॉक के प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती है. यह प्रतिशत पूर्वानुमान गणना को बहुत सुविधाजनक बनाता है।

तो या निम्न सूत्र का उपयोग करके गणना कर सकते हैं स्वामित्व दर :

वहन दर = मूल्य में वहन लागत / मूल्य में औसत स्टॉक

कब्ज़ा दर का उपयोग करने का उदाहरण
मिलाड्रा के स्टॉक के स्वामित्व से जुड़ी लागत €60 है और इसका औसत वार्षिक स्टॉक €000 है।

स्वामित्व दर फॉर्मूला लागू करने पर हमारे पास:

कब्ज़ा दर = 60 / 000

कब्ज़ा दर = 0,06 या 6%

इस दर का उपयोग भविष्य के वर्ष के लिए स्वामित्व की लागत का आकलन करने के लिए किया जाएगा।

ऑर्डर देने की लागत

ऑर्डर देने की लागत, जिसे लॉन्च लागत भी कहा जाता है, ऑर्डर देने से जुड़ी सभी लागतों (तैयारी, शिपिंग और ट्रैकिंग) का योग है।

यहां खर्चों के कुछ ठोस उदाहरण (गैर-विस्तृत सूची) दिए गए हैं जो खरीद लागत का गठन करते हैं:

• शिपिंग लागत
• अध्ययन शुल्क
• कार्मिक लागत (व्यवसाय प्रबंधक, सचिव, आदि)
• दूरसंचार लागत
• स्टेशनरी लागत
• आपूर्तिकर्ता दौरे की लागत

आपूर्ति प्रबंधन लागत क्या है?

आपूर्ति के प्रबंधन की लागत इन्वेंट्री ले जाने की लागत और ऑर्डर देने की लागत के योग से न तो अधिक है और न ही कम है।

आपूर्ति प्रबंधन लागत = होल्डिंग लागत + खरीद लागत

प्रबंधन लागत और ऑर्डर की संख्या

हम निम्नलिखित तालिका में देखेंगे कि ऑर्डर अलग-अलग होने पर प्रबंधन लागत कैसे व्यवहार करती है:

परिणामों के अनुसार, हम पुष्टि कर सकते हैं कि ऑर्डर की संख्या जितनी अधिक बढ़ेगी, आपूर्ति प्रबंधन की लागत उतनी ही कम हो जाएगी।

आपूर्ति का अनुकूलन कैसे करें?

कमी को रोकें

स्टॉक के संदर्भ में, जब हम कमी शब्द का उपयोग करते हैं, तो इसका तात्पर्य यह है कि हम स्टॉक से बाहर होने की बात कर रहे हैं।

स्टॉक से बाहर वह क्षण होता है जब कोई वस्तु अस्थायी रूप से नहीं बेची जा सकती क्योंकि वह स्टॉक से बाहर हो जाती है। आमतौर पर बिक्री के लिए आइटम अनुपलब्ध है।

इस परिदृश्य में, वाणिज्यिक इकाई को न केवल टर्नओवर का नुकसान होता है, बल्कि मार्जिन का भी नुकसान होता है।

आपूर्ति की मात्रा से जुड़ी बाधाएँ

जरूरत से ज्यादा स्टॉक करना

स्टॉक की कमी से बचने के लिए, व्यावसायिक इकाई अपनी वास्तविक ज़रूरतों की तुलना में बहुत अधिक संख्या में वस्तुओं का ऑर्डर कर सकती है।

लेकिन इस प्रकार की आपूर्ति में भौतिक, वित्तीय और व्यावसायिक बाधाएँ शामिल होती हैं।

वास्तव में, यदि ग्राहक नहीं रहेंगे तो कंपनी अपना सारा स्टॉक बेचने में सक्षम नहीं होगी। इसके अतिरिक्त, व्यवसाय को स्वामित्व की उच्च लागत का वित्तीय रूप से सामना करते हुए सभी वस्तुओं को संग्रहीत करने के लिए महत्वपूर्ण स्थान की आवश्यकता होगी।

कम स्टॉक करना

इसके विपरीत, यदि कंपनी अधिक बार लेकिन कम मात्रा में ऑर्डर करना चाहती है, तो ऑर्डर की लागत बहुत महत्वपूर्ण हो सकती है।

इसलिए वाणिज्यिक इकाई के प्रबंधक को प्रबंधन लागत तत्वों को नियंत्रित करते हुए स्टॉक की कमी से बचना चाहिए।

वस्तु सूची स्तर

Le न्यूनतम स्टॉक वह स्टॉक है जो आपको अगली डिलीवरी तक रखने की अनुमति देता है।

Le सुरक्षा स्टॉक वह स्टॉक है जो आपको डिलीवरी में देरी या तेजी से बढ़ती बिक्री जैसी अप्रत्याशित घटनाओं से निपटने की अनुमति देता है।

Le सतर्क स्टॉक (या क्रिटिकल स्टॉक) न्यूनतम स्टॉक और सुरक्षा स्टॉक का जोड़ है। यह एक स्टॉक वॉल्यूम है जो ऑर्डर को ट्रिगर करता है। इसे पुनर्क्रम बिंदु भी कहा जाता है।

खरीद कार्यक्रम कैसे बनाएं?

आपूर्ति कार्यक्रम एक पूर्वानुमान तालिका है जो पूर्वानुमानित बिक्री, ऑर्डर तिथियों, डिलीवरी तिथियों के साथ-साथ एक विशिष्ट भविष्य की अवधि के लिए वितरित मात्रा के आधार पर निर्धारित करना संभव बनाती है।

विल्सन मॉडल

विल्सन मॉडल ऑर्डर के लिए इष्टतम मात्रा के साथ-साथ कब्जे की दर और प्लेसमेंट लागत का उपयोग करके गणना की गई ऑर्डर की इष्टतम संख्या निर्धारित करना संभव बनाता है। इस मॉडल का उद्देश्य आपूर्ति प्रबंधन की समग्र लागत को कम करना है।

ऑर्डर करने के लिए ऑर्डर की इष्टतम संख्या का सूत्र यहां दिया गया है:

साथ:

• एन: दिए जाने वाले ऑर्डरों की संख्या
• सी: अवधि की खपत
• पीयू: इकाई खरीद मूल्य
• टी: कब्ज़ा दर
• पी: ऑर्डर देने की लागत

और यहां ऑर्डर करने के लिए इष्टतम मात्रा का सूत्र दिया गया है:

साथ:

• प्रश्न: ऑर्डर करने के लिए इष्टतम मात्रा
• सी: अवधि की खपत
• एन: ऑर्डर की इष्टतम संख्या

यह जानते हुए कि मांग निश्चित और नियमित है, हम न्यूनतम प्रबंधन लागत निम्नानुसार निर्धारित कर सकते हैं:

• अवधि की खपत: 36
• ऑर्डर देने की लागत: €30
• यूनिट खरीद लागत: €2,60
• स्वामित्व दर: 4%
• आदेशों की इष्टतम संख्या: 8
• इष्टतम मात्रा: 4 आइटम

ऑर्डर की इष्टतम संख्या 8 है और इष्टतम मात्रा 4 आइटम है।

तालिका का भाग 1:

तालिका का दूसरा भाग:

तालिका की व्याख्या: जब कंपनी 8 वस्तुओं की मात्रा के साथ 4 ऑर्डर देती है, तो प्रबंधन लागत न्यूनतम होती है। 500 ऑर्डर से, प्रबंधन लागत फिर से बढ़ने लगती है।

जब कंपनी अनियमित बिक्री की आशंका जताती है, तो ऑर्डर तिथियों के साथ-साथ डिलीवरी तिथियों की गणना करने के लिए दो तरीकों को लागू किया जा सकता है: पुन: ऑर्डर बिंदु विधि और कैलेंडर प्रबंधन विधि।

बिंदु विधि को पुन: व्यवस्थित करें

पिछले भाग में, हमने नियमित पूर्वानुमानित बिक्री का अनुमान लगाया था। रीऑर्डर पॉइंट विधि में, ऑर्डर देते समय आपूर्तिकर्ता व्यवसाय इकाई को मात्रा निर्धारित करता है।

इसलिए, अलर्ट स्टॉक पहुंचने पर कंपनी ऑर्डर देती है।

अलर्ट स्टॉक = न्यूनतम स्टॉक + सुरक्षा स्टॉक

इस विधि को समझाने के लिए यहां एक उदाहरण दिया गया है।

प्रारंभिक स्टॉक 60 आइटम है. अलर्ट स्टॉक 250 आइटम है. आपूर्तिकर्ता को 300 वस्तुओं के बैच में ऑर्डर करने की आवश्यकता होती है। संदर्भ अवधि सप्ताह है.

बिक्री पूर्वानुमान (= खपत) इस प्रकार हैं: पहले सप्ताह में 140, दूसरे सप्ताह में 1 और तीसरे सप्ताह में 110।

मैं पहले सप्ताह के अंत में अंतिम स्टॉक की गणना करूंगा:

सैद्धांतिक अंतिम स्टॉक है: 60 (प्रारंभिक स्टॉक) - 140 (खपत) या - 80 आइटम। यह स्टॉक की कमी से मेल खाता है.

इसलिए आपको 300 वस्तुओं (आपूर्तिकर्ता द्वारा लगाई गई मात्रा) के लिए ऑर्डर देना होगा।

इस ऑर्डर को देकर, समायोजित (या वास्तविक) अंतिम स्टॉक है: - 80 (सैद्धांतिक अंतिम स्टॉक) + 300 (ऑर्डर) या 220 आइटम।

यहां तालिका में स्थिति को संक्षेप में प्रस्तुत करने का तरीका बताया गया है:

अब मैं दूसरे सप्ताह के अंत में अंतिम स्टॉक की गणना करूंगा:

सैद्धांतिक अंतिम स्टॉक है: 220 (सप्ताह 1 का अंतिम स्टॉक जो सप्ताह 2 का प्रारंभिक स्टॉक बन जाता है) - 110 (सप्ताह 2 की खपत) या 110 आइटम। मूल्य सकारात्मक है इसलिए स्टॉक की कोई कमी नहीं है। लेकिन स्टॉक की मात्रा अलर्ट स्टॉक (250 आइटम) से कम है, इसलिए आपको ऑर्डर देना होगा।

आपको 300 वस्तुओं (आपूर्तिकर्ता द्वारा लगाई गई मात्रा) का ऑर्डर देना होगा।

इस ऑर्डर को देकर, समायोजित (या वास्तविक) अंतिम स्टॉक है: 220 (सैद्धांतिक अंतिम स्टॉक) + 300 (ऑर्डर) या 520 आइटम।

यहां तालिका में स्थिति को संक्षेप में प्रस्तुत करने का तरीका बताया गया है:

अब मैं तीसरे सप्ताह के अंत में अंतिम स्टॉक की गणना करूंगा:

सैद्धांतिक अंतिम स्टॉक है: 520 (सप्ताह 2 का अंतिम स्टॉक जो सप्ताह 3 में प्रारंभिक स्टॉक बन जाता है) - 140 (सप्ताह 3 की खपत) या 380 आइटम।

मूल्य सकारात्मक है इसलिए स्टॉक की कोई कमी नहीं है। इसके अलावा, इस सप्ताह 3 में, सैद्धांतिक अंतिम स्टॉक मात्रा अलर्ट स्टॉक (250 आइटम) से अधिक है, इसलिए कोई ऑर्डर नहीं दिया जाना चाहिए।

इसलिए वास्तविक अंतिम स्टॉक को संशोधित नहीं किया गया है.

यहां तालिका में स्थिति को संक्षेप में प्रस्तुत करने का तरीका बताया गया है:

अब यहां 3 सप्ताहों का सारांश दिया गया है:

और इसी तरह ...

कैलेंडर प्रबंधन विधि

कैलेंडर प्रबंधन पद्धति में आपूर्तिकर्ता द्वारा लगाई गई डिलीवरी तिथियों के आधार पर ऑर्डर देना शामिल है। वाणिज्यिक इकाई द्वारा वांछित मात्रा निःशुल्क है।

मैं कैलेंडर प्रबंधन की इस पद्धति को समझाने के लिए एक उदाहरण लूंगा।

सुरक्षा स्टॉक 135 आइटम है. आपूर्तिकर्ता को हर 3 सप्ताह में डिलीवरी की आवश्यकता होती है।

स्पष्टीकरण सप्ताह 1 :

आवश्यकता: वाणिज्यिक इकाई को डिलीवरी के बिना 3 सप्ताह का सामना करना पड़ेगा और इसलिए 3 सप्ताह की खपत का सामना करना पड़ेगा। यही कारण है कि मैं 1 से 3 सप्ताह की खपत को जोड़ता हूं। इसके अलावा, 135 वस्तुओं के सुरक्षा स्टॉक को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

वितरित की जाने वाली मात्रा: यह आवश्यकता और प्रारंभिक स्टॉक के बीच का अंतर है

अंतिम स्टॉक: प्रारंभिक स्टॉक - सप्ताह की खपत + सप्ताह की डिलीवरी

स्पष्टीकरण सप्ताह 2 :

प्रारंभिक स्टॉक: यह पिछले सप्ताह के अंतिम स्टॉक का कैरीओवर है।

अंतिम स्टॉक: प्रारंभिक स्टॉक - सप्ताह की खपत

स्पष्टीकरण सप्ताह 3:

वही सप्ताह 2

सप्ताह 4 में, व्यवसाय इकाई को वितरित किया जाता है और उसे शुरू होने वाले सप्ताह और उसके बाद आने वाले दो सप्ताह के लिए योजना बनानी होगी, जैसा कि निम्नलिखित तालिका में दर्शाया गया है:

निष्कर्ष

अनिश्चित भविष्य के लिए खरीद कार्यक्रम वास्तव में आपूर्ति प्रबंधन की लागत को कम नहीं करते हैं। वे केवल स्टॉक की कमी से बचने में मदद करते हैं।

लीजिए, अब आपने आपूर्ति प्रबंधन अध्याय में महारत हासिल कर ली है। अब आपके पास अपना लक्ष्य प्राप्त न कर पाने का कोई बहाना नहीं है: परिचालन प्रबंधन परीक्षा में उत्कृष्ट ग्रेड प्राप्त करें!