¡Bienvenidos a este capítulo sobre el arte y la forma de calcular un precio de coste!
En este curso de Gestión Operativa veremos en este capítulo de análisis de costos los 5 pasos que se deben dominar para calcular un precio de costo.
Concretamente, estos son los diferentes pasos a seguir que cubriré en este artículo:
- Determinar los gastos a tener en cuenta para calcular un precio de coste
- Definir los pasos de fabricación.
- Integrar correctamente los costos directos e indirectos
- Calcular un precio de costo: método de costo total
- Calcular el precio de costo
- Conclusión
Paso 1: Determinar los gastos a tener en cuenta para calcular un precio de coste
En un negocio hay multitud de gastos. Esta es también la razón por la que son posibles varias categorías de cargas.
en el curso de análisis operativo, les muestro una primera distinción entre gastos operativos, gastos financieros y gastos excepcionales.
Pero para calcular un precio de costo, debemos distinguir entre cargos directos y las cargas indirectas.
Los costos directos son directamente atribuibles a un producto sin ambigüedad porque se incurren únicamente en la fabricación de este producto. : costes de producción y comercialización, comisiones sobre ventas, etc.
Por el contrario, los costes indirectos no están directamente relacionados con el funcionamiento de un producto: salario del servicio de recepción, alquiler del aparcamiento, etc.
Paso 2: definir los pasos de fabricación
Para calcular el precio de costo total de un producto, es necesario comprender el proceso de fabricación del producto.
Inicialmente, la unidad de negocio compra las materias primas y luego las almacena. Estos dos primeros pasos forman el costo de compra de materias primas.
El paso número 3 es transformar materias primas en productos terminados. Esta transformación genera costos de producción.
El costo de compra de materias primas sumado a los costos de producción permite encontrar la costo de producción de los productos vendidos.
El siguiente paso es almacenar los productos terminados.
Finalmente, el último paso es la venta de productos terminados lo que genera cargos de distribución y un costo de no producción.
A continuación se muestra un diagrama resumen del proceso de fabricación para calcular un precio de coste.
Observación
Por supuesto, en un negocio comercial, los pasos de almacenamiento no figuran en el proceso de fabricación. Por lo tanto, esto también implica la ausencia de costos de producción y costos de no producción.
Paso 3: Integrar correctamente los costos directos e indirectos
Los cargos directos y los indirectos se integran gradualmente en las etapas de cálculo de costos.
Para calcular el costo de compra de los materiales comprados, debes tomar los costos directos de compra que corresponden a las compras y sumarlos a los costos indirectos de compra (=suministro).
Para determinar el costo de producción de productos manufacturados, debes tener en cuenta los costos directos de producción y sumarlos a los costos indirectos de producción.
Para encontrar el costo de distribución de los productos vendidos, debe tomar en consideración los costos directos de distribución y sumarlos a los costos indirectos de distribución.
Paso 4: Calcular un precio de costo: método de costo total
En este paso No. 4, mientras responde las diferentes preguntas, tomaré un ejemplo concreto con cifras para que te quede más clara la secuencia de cálculos.
Declaración No. 1
La unidad comercial Casdeau está especializada en el diseño y la venta de prendas de vestir y, en particular, de pantalones de moda. Para la fabricación de sus productos utiliza materia prima MP. El proceso de fabricación es el siguiente: paso por dos talleres (AT1 y AT2), taller de envasado y luego comercialización. El gerente Sr. Lepique le envía, para el año N, la siguiente información:
- Compras PM: 50 kg a 000 €;
- Producción: 22 pares de pantalones;
- Embalaje: 19;
- Horas máquina utilizadas: 11 horas;
- Ventas: 18 pares de pantalones.
¿Cómo completar una tabla de distribución de costos indirectos?
Aquí está la parte superior de la tabla básica que figura en el apéndice. Esta es la tabla a completar sustituyendo los porcentajes por cantidades. Estos se calculan utilizando los valores de ambos. centros auxiliares a distribuir: Gestión de Energía y Máquinas.
Al hacer este primer trabajo, calculas el distribución secundaria ya que está comenzando sobre la base de totales primarios.
Ahora aquí están los resultados después de aplicar los porcentajes. La primera línea de resultados corresponde a la distribución del centro de Energía.
Cálculos:
Para 944: 11 x 800
Para 2: 124 x 11
Y el principio de cálculo es el mismo para el centro de Distribución de Máquinas.
Para 2: 280 x 38
Para 10: 640 x 38
Y así enseguida…
Observa que tenemos una línea “Total” por centro principal: esta es la línea “Total distribución secundaria”.
Por ejemplo: 12 = 404 + 8 + 000
¿Cómo calcular el coste unitario de un centro auxiliar?
Calcular el costo de la unidad de trabajo, deberás rellenar la parte inferior de la tabla de distribución teniendo en cuenta la unidades de trabajo que se dan.
Para completar estas dos últimas líneas, primero deberá determinar el número de unidades de trabajo de cada centro.
La unidad de trabajo es la unidad de medida de la actividad del centro de que se trate. Se puede expresar en horas de trabajo, en cantidad comprada, en cantidad vendida, en miles de facturación, etc.
Para determinar el número de unidades de obra en el centro de “Suministros”, debes plantearte la siguiente pregunta: “¿Cuántas veces tengo 1€ en el total de mis compras?” ".
Por tanto, es necesario calcular el importe total de las compras. Para ello basta con aplicar la siguiente fórmula: cantidad x precio unitario
Lo que da: 50 kg x 000 € o 0,60 €.
Finalmente, para responder a la pregunta aplicamos una división: 30€ / 000€ = 1 unidades de trabajo para el centro “Supply”.
Para determinar el número de unidades de trabajo del centro AT1, es necesario plantearse la siguiente pregunta: “¿Cuántas horas máquina se utilizan en el centro AT1? »
Para responder a esta pregunta, basta con leer la declaración, es decir, 11 horas. Hay por tanto 000 unidades de trabajo para el centro AT11.
Para determinar el número de unidades de trabajo para el centro AT2, es necesario que te hagas la siguiente pregunta: “¿Cuántos pantalones se fabrican en el centro AT2? ".
Aquí también la respuesta está en el enunciado. Se fabrican 22 pantalones. Por tanto, hay 000 unidades de trabajo en el centro AT22.
Determinar el número de unidades de trabajo para el centro de embalaje., debes hacerte la siguiente pregunta: “¿Cuántos pantalones se empaquetan en el centro de Empaque? ".
Aquí también la respuesta está en el enunciado. Hay 29 pares de pantalones empaquetados. Por tanto, hay 000 unidades de trabajo en el centro de Packaging.
Para encontrar el número de unidades de trabajo en el centro de Distribución, debes hacerte la siguiente pregunta: “¿Cuántos pantalones se venden? ".
Aquí también la respuesta está en el enunciado. Se venden 18 pantalones. Por tanto, hay 000 unidades de trabajo en el centro de Distribución.
Aquí está el resumen de todos los cálculos:
Para calcular el coste unitario de obra simplemente se divide entre el total de la distribución secundaria del centro y el número de unidades de trabajo de este mismo centro.
Entonces, para 0,41, el cálculo es el siguiente: 12 / 404
Para 3, el cálculo es: 452 / 37
Y así enseguida…
Declaración No. 2
La unidad de negocio de Caslamar compra y vende recambios de cocinas para grandes restaurantes y otros profesionales de la restauración. Quiere saber el precio de coste de un nuevo modelo que quiere lanzar al mercado muy pronto. El gerente de Caslamar le dará varias instrucciones para responder a las distintas preguntas:
- Compras: 500 piezas a 100€
- Ventas: 620 piezas a 195€
- Existencias al inicio del período: 160 piezas a 140 €
- Número de unidades de trabajo (centro “de suministros”): 500
- Número de unidades de trabajo (centro “de Distribución”): 1
- Coste de la unidad de obra: 21€ (centro de “Aprovisionamiento”) y 12€ (centro de “Distribución”)
- Costes de suministro: 3€ por pieza
- Costes de distribución: 12€ por artículo vendido
¿Cómo calcular el coste de compra?
El sitio chefentreprise.com ofrece una definición de costo de compra muy completo y muy relevante.
Para calcular el costo de compra de repuestos, es necesario diseñar una tabla y tener en cuenta los costos directos y los costos indirectos de compra.
En este ejercicio, la central de suministros representa los costos indirectos de compra.
Estos son los elementos del costo de compra:
El coste total de compra 61€ es la suma de los importes de la columna.
La cantidad del costo de compra no es la suma de la columna. Corresponde a la cantidad comprada especificada en el extracto.
El precio unitario del costo de compra nunca es el total de la columna. Corresponde al resultado de la división entre el monto del costo de compra y la cantidad del costo de compra (61 / 000).
¿Cómo llenar una hoja de acciones?
Así es como se ve la estructura de una hoja de acciones en este tipo de ejercicio:
En esta hoja de stock deberás indicar las entradas y salidas.
Las entradas de la izquierda corresponden al stock de repuestos que tiene la empresa al inicio del período de referencia. También deberá indicar las compras de repuestos del período.
En las salidas deberá indicar el stock final por deducción.
También deberá indicar la cantidad vendida de repuestos estimada al costo unitario promedio ponderado (WACC).
Así es como queda la hoja de stock con las cifras:
Y aquí están todas las explicaciones:
El stock inicial se proporciona en el estado de cuenta así como los asientos ya que corresponden al compras del periodo.
La cantidad producida corresponde a ventas del periodo. El precio unitario de los productos corresponde al CMUP calculado en la línea Total del lado “Insumos”.
Si tienes un lapso de memoria al calcular el CMUP, te invito a leer mi artículo sobre Gestión de inventario: los 7 puntos clave a dominar.
Para encontrar el stock final hay que diferenciar entre el cantidades totales lado de entrada y la cantidad de salida.
Por tanto tenemos el siguiente cálculo: 660 – 620 = 40 para el stock final en cantidad. El método de cálculo es idéntico para el valor del stock final.
Por tanto, tenemos el siguiente cálculo: 83 – 400 = 78 para el stock final en valor.
¿Cómo calcular el costo de distribución?
Para calcular el costo de distribución, también debes hacer una tabla con el siguiente marco:
Para completar esta tabla deberá indicar los costos directos de distribución y los costos indirectos de distribución.
No hay que olvidar que los centros suelen ser los costes indirectos.
Aquí está el costo de distribución cuantificado:
No hay mucho que decir sobre los cálculos porque todos los elementos están dados en el comunicado.
Respecto a la línea “Costo de distribución”:
No debes sumar la columna de cantidad para obtener el total. Debes leer la declaración y encontrar el cantidad vendida durante el período de referencia. Por otro lado, es la suma de la columna Importe la que da el importe total de 26€.
El precio unitario del costo de distribución es igual a la división entre el monto total y la cantidad total. Tenemos por tanto el siguiente cálculo: 26 / 640 = 620. ¡Nunca debes sumar la columna porque eso no tendría sentido!
Paso 5: Calcular el precio de costo
Para calcular un precio de coste, debes utilizar el mismo marco que antes:
Se trata de hacer la “suma” entre los costo de compra de piezas vendidas y el costo de distribución. El costo de compra de las piezas vendidas corresponde al salida de stock de repuestos calculada al CMUP.
Una vez más, no debe sumar la columna de cantidad ni el precio unitario para encontrar los totales.
Sólo se totaliza la columna de monto para obtener el valor del costo. La cantidad total corresponde a las ventas realizadas. El costo unitario corresponde a la división entre el monto total y la cantidad total.
Conclusión
Hemos visto en este artículo los 5 pasos a seguir para calcular un precio de coste. Este es un trabajo que requiere mucho rigor porque muchas veces hay muchos elementos en el enunciado.
Siguiendo estrictamente estos pasos no tendrás problemas para encontrar el precio de coste solicitado.
Si quieres entrenar con ejercicios corregidos a precio de coste no dudes en leer mi artículo. Coste: 3 ejercicios corregidos.
Eso es todo, ahora ya sabes cómo calcular el precio de coste. Ya no tienes excusas para no lograr tu objetivo: ¡Obtén una excelente puntuación en el examen de Gestión Operativa!
Hola,
En la distribución secundaria se destinan 944 euros al segundo centro auxiliar Gestión de máquinas. ¿No deberíamos entonces distribuirlos a los centros principales al mismo tiempo que los 38 euros? De lo contrario, ¿no se corre el riesgo de perder 000€ en el coste final?
Bonjour Thierry,
¡Bien visto! Tienes razón.
Entonces, de hecho, tenemos que distribuir 38 + 000 o 944
Tenemos por tanto en la central de suministros: 38 x 944 o 0,06 €
Esta cantidad reemplaza 2 y da un total para el centro de suministros principal: 280 + 8 + 000 = 2 en lugar de 124
Por supuesto, esta modificación deberá reflejarse a lo largo del resto del ejercicio.
Lo cual haré más tarde.
Gracias de nuevo Thierry.