Supply Management: Die 3 wesentlichen Prinzipien

Willkommen in diesem Kapitel zum Thema Supply Management!

In diesem Managementkurs lernen wir die 3 Eigenschaften kennen, die Sie zum Thema Supply Management unbedingt kennen müssen.

Konkret sind hier die Punkte, die ich in diesem Kurs behandeln werde:

1. Die Kosten des Versorgungsmanagements
2. Wie kann die Versorgung optimiert werden?
3. Wie erstellt man ein Beschaffungsprogramm?
4. Fazit zum Supply Management

 

Die Kosten des Versorgungsmanagements

Die Kosten für die Beschaffungsverwaltung setzen sich aus zwei Elementen zusammen: den Kosten für die Lagerhaltung und den Kosten für die Auftragserteilung.

 

Die Kosten für die Lagerhaltung

Die Lagerhaltungskosten, auch Haltekosten genannt, sind die Summe aller Kosten, ob direkt oder indirekt, die direkt mit dem Besitz eines Vermögenswerts verbunden sind.

Hier sind einige konkrete Beispiele (nicht erschöpfende Liste) von Ausgaben, die die Betriebskosten darstellen:

• Darlehenszinsen
• Vergütung des Handlingpersonals
• die Miete des Lagerraums
• die Versicherung
• Kosten im Zusammenhang mit dem Schutz
• Wertminderung der Räumlichkeiten
• Reinigungskosten
• die mit dem Heizverbrauch verbundenen Kosten
• Kosten im Zusammenhang mit der Erhaltung von Vermögenswerten
• Verwaltungskosten
• Ausrüstung

Zusammenfassend bedeutet der Besitz von Aktien, dass man sowohl deren Finanzierung als auch deren Verwaltung kontrolliert.

Der größte Nachteil der Lagerhaltungskosten besteht darin, dass sie vollständig vom durchschnittlichen Lagerbestand der Geschäftseinheit abhängen.

Durchschnittlicher Lagerbestand und Bestellungen

Die durchschnittliche Aktienformel, die in 99 % der Managementübungen verwendet wird BTS-MCO ist das Folgende :

Durchschnittlicher Lagerbestand = (Anfangsbestand + Endbestand) / 2

Der Anfangsbestand entspricht dem Bestand des Unternehmens in Beginn der Periode Das ist normalerweise zu Beginn des Jahres. Der Endbestand ist der Bestand, über den die Geschäftseinheit verfügt Ende der Periode.

Mechanisch gesehen sinkt der durchschnittliche Lagerbestand, wenn die Anzahl der Bestellungen steigt. Umgekehrt steigt der durchschnittliche Lagerbestand, wenn die Anzahl der Bestellungen sinkt.

Das Tempo der Bestellungen hat daher Einfluss auf den durchschnittlichen Lagerbestand.

Sie werden feststellen, dass sich die durchschnittliche Aktienformel von der im Kapitel über unterscheidet Bestandsverwaltung.

Wenn das Unternehmen Prognosen erstellen möchte und nicht über die erforderlichen Elemente zur Berechnung des durchschnittlichen Lagerbestands verfügt, kann es diesen dennoch anhand von Prognosen seines Verbrauchs für den Zeitraum und der Anzahl der für denselben Zeitraum geplanten Bestellungen berechnen.

Hier ist die Formel, mit der Sie den durchschnittlichen Lagerbestand berechnen können, ohne den Anfangsbestand oder den Endbestand zu kennen:

Durchschnittlicher Lagerbestand = Erwarteter Verbrauch der Periode / (2 x N)

Ich möchte darauf hinweisen, dass Sie unter „Verbrauch“ „Verwendung“ verstehen sollten. Das „N“ in der Formel ist die Anzahl der Bestellvariablen. Damit ist Ihnen jetzt alles in dieser Formel klar (das hoffe ich zumindest).

Um diesen Teil zu den Lagerkosten abzuschließen, werde ich zwei Beispiele für die Berechnung des durchschnittlichen Lagerbestands heranziehen.

Beispiel Nr. 1
Das Unternehmen gibt zu Beginn der Periode eine einzige Bestellung für seinen Jahresverbrauch auf. Bestellwert: 800 €.

Berechnen wir den durchschnittlichen Lagerbestand mit beiden Formeln.

Somit gilt für die erste Formel: (800 + 000) / 0 = 2 €

Und für den zweiten haben wir: 800 / (000 x 2) = 1 €

Beispiel Nr. 2
Das Unternehmen Miladra gibt im Laufe des Jahres 4 Bestellungen mit einem Jahresverbrauch von 800 € auf. Also gibt Miladra 000 Bestellungen im Wert von jeweils 4 € auf.

Berechnen wir den durchschnittlichen Lagerbestand mit beiden Formeln.

Somit gilt für die erste Formel: (200 + 000) / 0 = 2 €

Und für den zweiten haben wir: 800 / (000 x 2) = 4 €

Diese beiden Beispiele zeigen Ihnen deutlich, dass die Geschwindigkeit der Bestellungen Auswirkungen auf den durchschnittlichen Lagerbestand hat.

Durchschnittliche Lager- und Transportkosten

Oben haben wir gesehen, dass die Betriebskosten anhand des Wertes berechnet wurden. Tatsächlich ist dies nicht immer der Fall. Tatsächlich ist es allgemein anerkannt, dass die Lagerkosten proportional zum Wert des Lagerbestands sind.

Die Lagerkosten werden daher als Prozentsatz des durchschnittlichen Lagerbestands ausgedrückt. Dieser Prozentsatz erleichtert Prognoseberechnungen erheblich.

So bzw. lässt sich mit der folgenden Formel das berechnen Eigentumsquote :

Buchwert = Buchwert im Wert / Durchschnittlicher Lagerbestand im Wert

Beispiel für die Verwendung der Besitzquote
Die mit dem Besitz der Aktien von Miladra verbundenen Kosten belaufen sich auf 60 € und der durchschnittliche Jahresbestand beträgt 000 €.

Durch Anwendung der Eigentumsquotenformel erhalten wir:

Besitzquote = 60 / 000

Besitzquote = 0,06 oder 6 %

Anhand dieses Satzes werden die Betriebskosten für das kommende Jahr ermittelt.

 

Die Kosten für die Bestellung

Die Kosten für die Auftragserteilung, auch Einführungskosten genannt, sind die Summe aller mit der Auftragserteilung verbundenen Kosten (Vorbereitung, Versand und Sendungsverfolgung).

Hier sind einige konkrete Beispiele (nicht erschöpfende Liste) von Ausgaben, die die Beschaffungskosten darstellen:

• Versand
• Studiengebühren
• Personalkosten (Geschäftsführer, Sekretärin etc.)
• Telekommunikationskosten
• Kosten für Schreibwaren
• Kosten für Lieferantenbesuche

 

Wie hoch sind die Kosten für das Versorgungsmanagement?

Die Kosten für die Verwaltung der Vorräte betragen weder mehr noch weniger als die Summe aus den Kosten für die Lagerhaltung und den Kosten für die Auftragserteilung.

Kosten für die Beschaffungsverwaltung = Haltekosten + Beschaffungskosten

Verwaltungskosten und Anzahl der Bestellungen

In der folgenden Tabelle sehen wir, wie sich die Verwaltungskosten bei variierenden Bestellungen verhalten:

Anzahl der Bestellungen	Beschaffungskosten	Betriebskosten	Verwaltungskosten
1	12 € x 1 = 12 €	1 € x 000 % = 60 €	12 € + 60 € = 60 €
4	12 € x 4 = 60 €	100 € x 000 % = 6 €	60 € + 6 € = 6 €
150	12 € x 150 = 1 €	[800 € / (000 x 2)] x 150 % = 160 €	1 € + 800 € = 1 €

Aufgrund der Ergebnisse können wir bestätigen, dass die Kosten für das Beschaffungsmanagement umso stärker sinken, je mehr die Anzahl der Bestellungen steigt.

 

Wie kann die Versorgung optimiert werden?

 

Mangel verhindern

Wenn wir in Bezug auf den Lagerbestand den Begriff „Knappheit“ verwenden, bedeutet dies, dass wir von „Nichtvorräten“ sprechen.

Nicht vorrätig ist der Moment, in dem ein Artikel vorübergehend nicht mehr verkauft werden kann, weil er nicht vorrätig ist. Der normalerweise zum Verkauf stehende Artikel ist nicht verfügbar.

In diesem Szenario erleidet die Handelseinheit nicht nur einen Umsatzverlust, sondern auch einen Margenverlust.

 

Einschränkungen im Zusammenhang mit der Liefermenge

Überbesatz

Um Lagerengpässe zu vermeiden, kann die Geschäftseinheit eine viel größere Anzahl von Artikeln bestellen, als sie tatsächlich benötigt.

Diese Art der Lieferung ist jedoch mit physischen, finanziellen und kommerziellen Einschränkungen verbunden.

Tatsächlich ist das Unternehmen möglicherweise nicht in der Lage, alle seine Lagerbestände zu verkaufen, wenn die Kunden nicht mehr da sind. Darüber hinaus muss das Unternehmen über ausreichend Platz zur Lagerung aller Artikel verfügen und gleichzeitig die hohen Betriebskosten finanziell bewältigen können.

Unterbesatz

Wenn das Unternehmen hingegen häufiger, aber in kleinen Mengen bestellen möchte, können die Bestellkosten sehr hoch sein.

Der Leiter der Gewerbeeinheit muss daher Lagerengpässe vermeiden und gleichzeitig die Verwaltungskostenelemente kontrollieren.

 

Lagerbestände

Le Mindestbestand ist der Vorrat, den Sie bis zur nächsten Lieferung halten können.

Le Sicherheitsbestand ist der Bestand, der es Ihnen ermöglicht, mit unvorhergesehenen Ereignissen wie Lieferverzögerungen oder stark steigenden Umsätzen umzugehen.

Le Alarmbestand (oder kritischer Bestand) ist die Addition des Mindestbestands und des Sicherheitsbestands. Es ist ein Lagerbestand, der eine Bestellung auslöst. Er wird auch Nachbestellungspunkt genannt.

 

Wie erstellt man ein Beschaffungsprogramm?

Ein Lieferprogramm ist eine Prognosetabelle, die es ermöglicht, auf der Grundlage prognostizierter Umsätze die Bestelltermine, die Liefertermine sowie die gelieferten Mengen für einen bestimmten zukünftigen Zeitraum zu ermitteln.

 

Wilson-Modell

Das Wilson-Modell ermöglicht es, die optimale Bestellmenge sowie die optimale Anzahl von Bestellungen zu ermitteln, die anhand der Besitzquote und der Platzierungskosten berechnet werden. Das Ziel dieses Modells besteht darin, die Gesamtkosten des Versorgungsmanagements zu minimieren.

Hier ist die Formel für die optimale Anzahl der zu bestellenden Bestellungen:

 

Avec:

• N: Anzahl der aufzugebenden Bestellungen
• C: Verbrauch des Zeitraums
• VE: Einzelkaufpreis
• T: Besitzquote
• P: Kosten für die Bestellung

 

Und hier ist die Formel für die optimale Bestellmenge:

 

Avec:

• F: Optimale Bestellmenge
• C: Verbrauch des Zeitraums
• N: optimale Anzahl an Bestellungen

Da wir wissen, dass die Nachfrage sicher und regelmäßig ist, können wir die minimalen Verwaltungskosten wie folgt ermitteln:

• Verbrauch des Zeitraums: 36
• Kosten für die Bestellung: 30 €
• Kaufpreis pro Einheit: 2,60 €
• Eigentumsquote: 4 %
• Optimale Anzahl an Bestellungen: 8
• Optimale Menge: 4 Artikel

Die optimale Anzahl an Bestellungen liegt bei 8 und die optimale Menge bei 4 Artikeln.

Teil 1 der Tabelle:

Anzahl der Bestellungen	Durchschnittliche Lagermenge	Durchschnittlicher Wertbestand	Betriebskosten
1	36 / (000 x 2) = 18 000	18 000 x 2,60 = 46 €	46 800 x 0,04 = 1 €
2	36 / (000 x 2) = 9 000	9 000 x 2,60 = 23 €	23 400 x 0,04 = 936 €
3	36 / (000 x 2) = 6 000	6 000 x 2,60 = 15 €	15 600 x 0,04 = 624 €
4	36 / (000 x 2) = 4 500	4 500 x 2,60 = 11 €	11 700 x 0,04 = 468 €
5	36 / (000 x 2) =3 600	3 600 x 2,60 = 9 €	9 360 x 0,04 = 374,40 €
6	36 / (000 x 2) =3 000	3 000 x 2,60 = 7 €	7 800 x 0,04 = 312 €
7	36 / (000 x 2) =2 €	2 571,43 x 2,60 = 6 €	6 685,72 x 0,04 = 267,43 €
8	36 / (000 x 2) =2 €	2 250 x 2,60 = 5 €	5 850 x 0,04 = 234 €
9	36 / (000 x 2) = 2 €	2 000 x 2,60 = 5 €	5 200 x 0,04 = 208 €
10	36 / (000 x 2) = 1 €	1 800 x 2,60 = 4 €	4 680 x 0,04 = 187,20 €

 

Zweiter Teil der Tabelle:

Kosten für die Auftragserteilung	Kosten für die Versorgungsverwaltung	Günstige Bestellmenge
30 x 1 = 30 €	1 + 872 = 1 €	36 000 / 1 = 36 000
30 x 2 = 60 €	936 + 60 = 996 €	36 000 / 2 = 18 000
30 x 3 = 90 €	624 + 90 = 714 €	36 000 / 3 = 12 000
30 x 4 = 120 €	468 + 120 = 588 €	36 000 / 4 = 9 000
30 x 5 = 150 €	374,40 + 150 = 524,40 €	36 000 / 5 = 7 200
30 x 6 = 180 €	312 + 180 = 492 €	36 000 / 6 = 6 000
30 x 7 = 210 €	267,43 + 210 = 477,43 €	36 000 / 7 = 5 143
30 x 8 = 240 €	234 + 240 = 474 €	36 000 / 8 = 4 500
30 x 9 = 270 €	208 + 270 = 478 €	36 000 / 9 4 000
30 x 10 = 300 €	187,20 + 300 = 487,20 €	36 000 / 10 = 3 600

 

Interpretation der Tabelle: Wenn das Unternehmen 8 Bestellungen mit einer Menge von 4 Artikeln aufgibt, sind die Verwaltungskosten am geringsten. Ab 500 Bestellungen beginnen die Verwaltungskosten wieder zu steigen.

Wenn das Unternehmen mit unregelmäßigen Verkäufen rechnet, können zwei Methoden zur Berechnung von Bestell- und Lieferterminen angewendet werden: die Nachbestellpunktmethode und die Kalenderverwaltungsmethode.

 

Reorder-Point-Methode

Im vorherigen Teil sind wir von regelmäßigen prognostizierten Umsätzen ausgegangen. Bei der Bestellpunktmethode gibt der Lieferant der Geschäftseinheit bei der Bestellung die Menge vor.

Daher gibt das Unternehmen eine Bestellung auf, wenn der Alarmbestand erreicht ist.

 

Alarmbestand = Mindestbestand + Sicherheitsbestand

Hier ist ein Beispiel zur Veranschaulichung dieser Methode.

Der Anfangsbestand beträgt 60 Artikel. Der Alarmbestand beträgt 250 Artikel. Der Lieferant verlangt eine Bestellung in Chargen von 300 Artikeln. Der Bezugszeitraum ist die Woche.

Die Umsatzprognosen (= Verbrauch) lauten wie folgt: 140 in Woche 1, 110 in Woche 2 und 140 in Woche 3.

 

Ich werde den Endbestand am Ende der ersten Woche berechnen:

Der theoretische Endbestand beträgt: 60 (Anfangsbestand) – 140 (Verbrauch) bzw. – 80 Artikel. Dies entspricht einer Lagerknappheit.

Sie müssen daher eine Bestellung über 300 Artikel aufgeben (vom Lieferanten vorgegebene Menge).

Durch diese Bestellung beträgt der angepasste (oder tatsächliche) Endbestand: – 80 (theoretischer Endbestand) + 300 (Bestellung) oder 220 Artikel.

So fassen Sie die Situation in einer Tabelle zusammen:

Elemente	1 Woche
Erster Bestand	60
Verbrauch	140
Theoretischer Endbestand	-80
Lieferung	300
Korrigierter Endbestand	220

 

Ich werde nun den Endbestand am Ende der zweiten Woche berechnen:

Der theoretische Endbestand beträgt: 220 (Endbestand der Woche 1, der zum Anfangsbestand der Woche 2 wird) – 110 (Verbrauch der Woche 2) oder 110 Artikel. Der Wert ist positiv, es liegt also kein Lagermangel vor. Da die Lagermenge jedoch geringer ist als der Alarmbestand (250 Artikel), müssen Sie eine Bestellung aufgeben.

Sie müssen eine Bestellung von 300 Artikeln aufgeben (vom Lieferanten vorgegebene Menge).

Durch diese Bestellung beträgt der angepasste (oder tatsächliche) Endbestand: 220 (theoretischer Endbestand) + 300 (Bestellung) oder 520 Artikel.

So fassen Sie die Situation in einer Tabelle zusammen:

Elemente	2 Woche
Erster Bestand	220
Verbrauch	110
Theoretischer Endbestand	110
Lieferung	300
Korrigierter Endbestand	520

 

Ich werde nun den Endbestand am Ende der 3. Woche berechnen:

Der theoretische Endbestand beträgt: 520 (Endbestand der Woche 2, der in Woche 3 zum Anfangsbestand wird) – 140 (Verbrauch der Woche 3) oder 380 Artikel.

Der Wert ist positiv, es liegt also kein Lagermangel vor. Darüber hinaus ist in dieser Woche 3 die theoretische Endbestandsmenge größer als der Alarmbestand (250 Artikel), sodass keine Bestellung aufgegeben werden sollte.

Der tatsächliche Endbestand wird daher nicht verändert.

So fassen Sie die Situation in einer Tabelle zusammen:

Elemente	3 Woche
Erster Bestand	520
Verbrauch	140
Theoretischer Endbestand	380
Lieferung	0
Korrigierter Endbestand	380

 

Hier nun eine Zusammenfassung der 3 Wochen:

Elemente	1 Woche	2 Woche	3 Woche
Erster Bestand	60	220	520
Verbrauch	140	110	140
Theoretischer Endbestand	-80	110	380
Lieferung	300	300	0
Korrigierter Endbestand	220	520	380

Und so weiter ...

 

Kalenderverwaltungsmethode

Die Kalenderverwaltungsmethode besteht darin, Bestellungen auf der Grundlage der vom Lieferanten vorgegebenen Liefertermine aufzugeben. Die von der Gewerbeeinheit gewünschte Menge ist frei.

Ich werde ein Beispiel nehmen, um diese Methode der Kalenderverwaltung zu veranschaulichen.

Der Sicherheitsbestand beträgt 135 Artikel. Der Lieferant verlangt eine Lieferung alle 3 Wochen.

Elemente	1 Woche	2 Woche	3 Woche
Erster Bestand	60	385	275
Verbrauch	140	110	140
Bedürfnisse	140 + 110 + 140 + 135 = 525	-	-
Auftragsdatum	3 Wochen	-	-
Gelieferte Menge	525 - 60 = 465	0	0
Endbestand	60 - 140 + 465 = 385	385 - 110 = 275	275 - 140 = 135

 

Erläuterungen Woche 1 :

Bedarf: Die Gewerbeeinheit muss 3 Wochen ohne Lieferung und damit 3 Wochen Verbrauch rechnen. Deshalb addiere ich die Verbräuche der Wochen 1 bis 3. Zusätzlich muss noch der Sicherheitsbestand von 135 Artikeln berücksichtigt werden.

Zu liefernde Menge: Dies ist die Differenz zwischen Bedarf und Anfangsbestand

Endbestand: Anfangsbestand – Verbrauch der Woche + Lieferung der Woche

 

Erklärung Woche 2 :

Anfangsbestand: Hierbei handelt es sich um den Übertrag des Endbestands der Vorwoche.

Endbestand: Anfangsbestand – Verbrauch der Woche

 

Erklärungswoche 3:

gleiche Woche 2

 

In Woche 4 ist die Geschäftseinheit fertig und muss für die beginnende Woche und die beiden folgenden Wochen planen, wie in der folgenden Tabelle angegeben:

Elemente	4 Woche	5 Woche	6 Woche
Erster Bestand	135	475	315
Verbrauch	100	160	180
Bedürfnisse	100 + 160 + 180 + 135 = 575	-	-
Auftragsdatum	1 Woche
Gelieferte Menge	575 - 135 = 440
Endbestand	135 - 100 + 440 = 475	475 - 160 = 315	315 - 180 = 135

 

Fazit

Beschaffungsprogramme für eine ungewisse Zukunft senken die Kosten des Beschaffungsmanagements nicht wirklich. Sie helfen lediglich, Lagerengpässe zu vermeiden.

Nun haben Sie das Kapitel über Supply Management gemeistert. Sie haben keine Entschuldigung mehr, Ihr Ziel nicht zu erreichen: Erzielen Sie eine hervorragende Note im Betriebsführungstest!